Способ получения окиси магния,легированной фторидами
Союз Советснин
Социалистических а еспубпни
Опубликовано 23.03. 81. Бюллетень М 1 1 (51)М. Кл.
С 01 F 5/06 еаудаастаанный кеатет
СССР на делам нзабратаннй н атнрапнй (53) УДК 661. . 846.22. (088.8) Дата опубликования описания 25.03.81 (72) Авторы изобретения
Е. В. Балашов, М. Е. Меланин и Л. И. Панти
I (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ, ЛЕГИРОВАННОЙ ФТОРИДАМИ
Изобретение относится к способу по лучения окислов металлов, в частности окиси магния, легированной фтористым литием, применяемой в оптическом стекловарении.
По основному авт. св. N 539834 известен способ получения окиси магния, легированной фторидами, путем обработки свежеприготовленных гидроокиси или карбоната магния раствором фторида лития при 90-100 С в течение 50-70 мин с о последующей сушкой при 200-21СРС в течение 8-15 мин и нрокалкой при
500-750ОС И.
Однако, при прокалке легированной окиси магния по такому способу в указанном интервале температур образуются твердые спеки. Эт не дает возможности осуществить непрерывный процесс получения продукта без введения промежуточной операции по разрушению спеков.
Целью изобретения является получение продукта в порошкообразном виде.
Поставленная цель достигается способом получения окиси магния, легированной фторидами, включающими обработку свежеприготовленной гидроокиси или карбоната магния раствором фторида лития .
5 . 0 при 90-100 С в течение 50-70 мин. с последующей сушкой при 200-210 С в течение 8-15 мин и прокалкой, при которой реакционную массу подвергают вибрации с частотой колебаний 20-100 Гц. .10
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что на стадии прокаливания реакционную массу подверга» ют вибрации с частотой колебаний 20100 Гп.
Вибрацию осушествляют вибратором направленного действия путем воздействия непосредственно на муфель прокалочного устройства, в который загружают продукт. Вибрация разрушает образующиеся спеки, что дает возможность получать целевой продукт в виде порошка, а следовательно, без введения дополнительных
814868 - 4 тия. Соцержание фторица лития составляег 1 вес.%.
Пример 3. B зону выпаривания аппарата с .обогреваемыми стенками при непрерывном перемешивании поступает суспензия углекислого магния (8000 г влажной пасты с концентрацией окиси магния 11-12 вес.%) 600 мл воды осч» и насыщенный раствор фторида лития{0 3200 мл с концентрацией 3 г/л. Процесс легирования проводят при 95 С с в течение оцного часа при непрерывном перемешивании. Влажную пасту продукта перемещают в зону кондуктивной сушки, где ее подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 10 мин при
205{ С, а затем прокаливают в вертикальной шахтной печи в течение 5,5 ч при 700 С и наложении механических
z0 колебаний на муфель печи с частотой
100 Гц. В результате получают мелкоцисперсную (с размером частиц 20200 мкм), не требующую дальнейшего размола окись магния, легированную фторицом лития. Содержание фторица лития составляет 1 вес.%»
Полученная таким образом окись маг« го ния, легированная фторидом лития, соответствует современным требованиям, >0 предъявляемым к качеству шихты, идущей на изготовление оптических и керамических изделий. Шихта указанного назначения должна быть определенного гранулометрического состава. Только в этом случае гарантируется качество готовых
35 изделий. Зто относится ко всем компонентам и, в частности, к окиси магния, легированной фтористым литием. операций по их разрушению после прокаливаиия.
Установлено, что при частоте менее
20 Гц спеки не разрушаются, а при частоте более 100 Гц происходит интенсивное уплотнение продукта, что вызывает труцность при. его разгрузке.
Пример 1. В зону выпаривания аппарата с обогреваемыми стенками при непрерывном перемешивании подают суспенэию углекислого магния (8000 г вла ной пасты с концентрацией окиси магния
11-12 вес.%) 600 мл воды "осч и насыщенный раствор фторица лития (3200 мл с концентрацией 3 г/л). Процесс легирования проводят при 95 С в течение одного часа при непрерывном пе ремешивании. Влажную пасту продукта перемещают в . зону кондуктивной сушки где ее подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 10 мин при
205 С, а затем прокаливают в вертикал о ной шахтной печи непрерывного. действия в течение 6 ч при 600 С и при наложении механических колебаний на муфель печи с частотой 20 ГЫ. В результате по лучают мелкодисперсную (размер частиц
20-.200 мкм), не требующую дальнейше размола окись магния, легированную фто
Э ридами лития. Содержание лития составляет вес.%..
Пример 2. В зону выпаривания аппарата с обогреваемыми стенками цри непрерывном перемешивании поцают суспензию углекислого магния (8000 г вла ной пасты с концентрацией окиси магния
11 - 12 вес.%) 600 мл,воды осч и
) насыщенный раствор фторида лития
3200 мл с концентрацией 3 г/л. Процесс легирования црoвoдяr nри 95 С в течение одного часа при непрерывном перемешива нии. Влажную пасту продукта перемещают в зону кондуктивной сушки, где ее подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 10 мин при 205 С, а затем про-. каливают в вертикальной шахтной печи в течение 6 ч при 600 С и при наложении механических колебанйй на муфель печи с частотой 50 Гц. В результате получают мелкодисперсную (размер 20-200 мкм), не требующую дальнейшего размола окись магния, легированную фторидом ли40
Формула, изобретения
Способ получения окиси магния, легированной фторидами, по авт. св.
М 539834, отличающийся тем, что, с целью получения продукта в порошкообразном виде, реакционную мас45 су на стадии прокаливания поцвергают вибрации с частотой колебаний 20-.100 Гц.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 539834, кл. С 01 Р 5/06, 1975.
ВНИИПИ Заказ 943/32 Тираж 505 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
