Способ получения периклаза, используемого в электротехнике

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ, путем плавления магнийсодержащего сырья, последующей кристаллизации расплава и его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств продукта, после стадии кристаллизации периклаз подвергают закалке водой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалке подвергают периклаз, имеющий температуру 1100 - 2700^oС. Изобретение относится к производству периклаза, используемого, в основном, в качестве электроизоляционного материала для трубчатых электронагревателей. Известен способ получения периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья в присутствии двуокиси кремния в количестве 2-30% от веса сырья и углеродистого восстановителя в количестве 10% от веса магнезита с последующим охлаждением и помолом периклаза. Недостатком способа являются недостаточно высокие электроизоляционные свойства продукта из-за наличия в нем примеси металлов и неравномерности охлаждения. Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения периклаза, используемого в электротехнике, из магнийсодержащего сырья путем плавления в присутствии углеродистого восстановителя с последующим охлаждением, помолом и термообработкой продукта в окислительной среде при температуре 1100-1800^оС. Однако продукт, получаемый данным способом, обладает недостаточно высокими электроизоляционными свойствами (σ при 1000^оС составляет ≈ 0,2 ˙ 10^-6 см^-1˙ см^-1). Целью изобретения является улучшение электроизоляционных свойств продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья, последующей кристаллизации расплава, охлаждения его и закалки в воде периклаза, имеющего температуру 1100-2700^оС. Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что после стадии кристаллизации расплава проводят закалку водой периклаза, имеющего температуру 1100-2700^оС. Технология способа заключается в следующем. Плавление магнийсодержащего сырья осуществляют известным способом в дуговой электрической печи. После завершения процесса кристаллизации полученный продукт в виде блока или порошка нагревают до температуры 1100-2700^оС и затем погружают в воду. Закаленный периклаз сушат при температуре 100-1000^оС. Закалка периклаза, имеющего температуру 1100-2700^оС, резко увеличивает число дефектов кристаллической структуры. При использовании периклаза в качестве изолятора при температурах ниже температуры закалки дефекты структуры рассеивают носители тока и тем самым увеличивают его электрическое сопротивление. П р и м е р 1. Выплавку электротехнического периклаза производят в дуговой электрической печи с использованием в качестве магнийсодержащего сырья магнезита. После завершения кристаллизации, охлаждения, разделки выплавленного блока и измельчения порошковый периклаз нагревают в трубчатой электропечи до температуры 1400^оС и через донное отверстие печи высыпают в воду. Закаленный периклаз сушат при температуре 100-1000^оС. П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 до получения кускового продукта с линейными размерами 5-20 см. Кусковой периклаз нагревают до температуры 1400^оС в камерной электропечи и затем погружают в воду. Данный способ позволяет получать периклаз с высокими электроизоляционными свойствами. Исследовано влияние закалки порошкового и кускового периклаза на его электропроводность. Закалку проводили по примерам 1 и 2. Незакаленный периклаз нагревали, как и закаленный до температуры 1400^оС, а затем в течение 14 ч охлаждали в печи. Результаты приведены в таблице. Как видно из таблицы, электропроводность закаленного как кускового (образцы 1-3), так и порошкового (образцы 4-6) периклаза в несколько раз меньше, чем незакаленного. Кроме улучшения электроизоля- ционных свойств продукта способ позволяет интенсифицировать процесс за счет сокращения времени на охлаждение периклаза.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ, путем плавления магнийсодержащего сырья, последующей кристаллизации расплава и его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств продукта, после стадии кристаллизации периклаз подвергают закалке водой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалке подвергают периклаз, имеющий температуру 1100 - 2700^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1