Пропиточный состав для текстолита

 

Союз Соаетскнк

Соцнапнстнчесюнк

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ С ЕТЕЛЬСТВУ

«i>859400 (Ь1) Дополнительное к аат. саид-ву (22) Заявлено 171279 (21) 2853578/23-05 с присоединением заявкм Йо(23) Приоритет—

Опубликовано 300881, Бюллетень HQ 32

Дата опубликования описания 30Я881 (51)M. Кл

С 08 L 61/10

Госуббрственнмй комн тет

СССР

Ilo бобби нзобретеннй н открытна (53) УДК678. 632 (088.8) (72) Авторы изобретения

О.М.Нестерова, A.N.Þôåðîâ и Г.И.Шахова

Кеме ров ский научно-исследовательский и нст и химической промышленности (73) Заявитель (54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТЕКСТОЛИТА

Изобретение относится к пропиточным составам на основе бакелитовых лаков, спиртовых растворов резольных фенолформальдегидных смол, предназначенных для получения слоистых пластиков, в частности текстолита.

Известно, что в производстве слоистых пластиков в качестве пропиточных составов применяют преимущественно термореактивные полимеры. От вида используемого пропиточного состава во многом зависит износостойкость получаемых материалов.

Из известных пропиточных составов наибольшее распространение полу- 15 чили спиртовые растворы резольных фенолформальдегидных смол — бакелитовые лаки (1) °

В производстве слоистого пластика на основе хлопчатобумажных тканей - 20 текстолита, используют пропиточный состав — бакелитовый лак,представляющий собой спиртовой раствор реэольной фенолформальдегидной смолы с вязкостью 600-2500. МПа с. На основе известного состава получают текстолит .различных марок, который используется в узлах трения, в частности при работе трущихся пар текстолит — сталь, текстолит — цветные металлы (2). 30

Для повышения износостойкости плас. тиков в пропиточные составы вводят вещества с низким коэффициентом трения, например графит (3).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является пропиточный состав на основе спиртового раствора фенолформальдегидной смолы с вяз-. костью 70-2000 ИПа с и графита в соотношении 98,2-98,8:1,2- 1,8 (мас.ч.) (4).

Текстолит, полученный на основе указанного известного пропиточного состава (включающего бакелитовый лак и графит), также не удовлетворяет требованиям современного текстильного машиностроения по показателю иэносостойкости (при трении — скольжении по стали износ составляет 15-17 мг/ч).

Цель изобретения — повышение износостойкости и прочности текстолита.

Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав содержит спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы с вязкостью 80-300 НПа с и дополнительно содержит дисульфид молибдена, поливинилбутираль и поверхностно-активное вещество — оксиэтили8594 Q0 кованные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы с вязкостью ВО-ЭОО МПа с 92,78"95,55

Графит 2,06-3,08

Дисульфид молибдена 0,77-1,30

Поливинилбутираль 1,10-1,54

Поверхностно-активное вещество (ОП-7, ОП-10) 0,52-1,30 !О

Применение в пропиточном составе спиртового раствора фенолформальде" гидной смолы с вязкостью 80-300 MIIa ° c, а также внесение в композицию определенных количеств добавок: графита, дисульфида молибдена, поливинилбутираля и поверхностно-активного вещества позволяет существенно повысить. износостойкость текстолита на его основе.

B табл.1 представлены примеры предлагаемого пропиточного состава.

Табли ца1

Содержание, мас.ч., по примерам

Компоненты

Известный

Спкртовый раствор фенолформальдегидной смолы 95„55

94,04 92,78 98,2

2 60 3 08 1 8

1,03 1,30

1,30 1,54

Графит

Дисульфид молибдена

Поливинилбутираль

2,06

0,77

1,10

0,52 1,03 1,30

Таблица 2

Пример

3 8 . 11,7

1,7

1,25

Иэйос, мг/ч

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа 237,5 (кгс/см ) (2424) й

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 186

4 (кгс/см ) (1901) 182 161 126

Поверхностно-активное вещество (ОП-7 .или

ОП-10) с использованием спиртового раствора фенолформальдегидной смолы с вязкостью 80 (пример 1), 200 (пример 2), 300 МПа с (пример 3) и известного пропито4ного состава (пример 4).

Содержание сухого остатка в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы составляет 55-56%.

Испытания показывают, что текстолит, полученный с использованием предлагаемого пропиточного состава, обладает прочностью в 1,3-1,5 раза выше, чем известный.

Кроме того, применение предлагаемого пропиточного состава позволяет повысить в 3-10 раз износостойкость текстолита.

На основе предлагаемого пропиточного состава и известного изготовлены образцы текстолита толщиной 2 мм.

Определение износостойкости проводится при трении образцов по стали.

Физико-механические свойства текстолита представлены в табл.2.

221,5 219,3 165 (2260) (2238) (1684) (1858) (1647) (1284) "

859400

Формула изобретения

Составитель Л.Чижова

Редактор В.Петраш Техред А. Савка

Корректор Г. Назарова

Заказ 7467/41 Тираж 530 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4

Пропиточный состав для текстолита, содержащий спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы и графит,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости и прочности текстолита, он содержит спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы с вязкостью 80-300 МПа с и дополнительно содержит дисульфид мо.либдена, поливинилбутираль и поверхностно-активное вещество — оксиэтили. рованные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы с вязкостью

80-300 МПа.с 92,78-95,55

Графит 2,06-3,08,Цисульфид молибдена 0,77-1,30

Поливинилбутираль 1,1-1,54

Поверхностно-активное вещество 0,52-1,30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шалун Г.Б. Производство изделий из слоистых пластиков. Л., Химия, 1975, с.5-8 °

2. Лаки бакелитовые! ГОСТ 90178.

3. Авторское свидетельство СССР

9 75480, кл. С 08 Ь 61/10, 1949.

4. Технологический регламент производства хлопчатобумажных тканей, стеклосетки, стеклоткани и асботкани, 15 пропитанных фенолформальдегидными смолами резольного типа или лаками на их основе. Кемеровское НПО Карболит . 9 П-169-78 (прототип).