Полимерная пресс-композиция

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)М. Кл.з

С 08 li 61/10

С 08 К 5/54 (22) Заявлено 19.02. 79 (21) 2726938/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.1280. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 25.1280 (53) УДК 632.678 (088. 8) A Д. Дамаева, A. A. Алексеев, М. С. Акутин, Э. А. Кириченко и И. В. Григоров ф1 т (72) Авторы изобретения

Новомосковский филиал Московского ордена

Трудового Красного Знамени химико-техноло института им. Д. И. Менделеева (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Приготавливают смесь резольной водоэмульсионной фенолформальдегидной смолы с олеиновой кислотой, тетраэтоксисиланом и натриевой солью стеариновой или пальмитиновой кислоты.

Полученной смесью пропитывают хлопковую целлюлозу. Образующую массу переИзобретение относится к области получения фенопластов, а именно фенопластов, содержащих резольную фенолформальдегидную смолу, волокнистый наполнитель в качестве основы, а так- же целевые добавки, и используей их для изготовления ответственных деталей в приборо-машиностроении и других отраслях промышленности.

Известна полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния и окись кальция $1)

Однако такая полимерная пресс-ком- т5 позиция вследствие высокой вязкости имеет низкую текучесть, что обуславливает невозможность ее переработки методом трансферного прессования в крупногабаритные изделия с тонкими 29 стенками, например кожухи радиатора отопителя для автомобилей "Жигули".

Цель изобретения — повышение текучести полимерной пресс-композиции.

Поставленная цель достигается 2% тем, что полимерная пресс-композиция дополнительно содержит тетраэтоксисилан и натриевую соль стеариновой или пальмитиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс.%: 3Q

ФенолФормальдегидная смола 46,50-48,00

Хлопковая целлюлоза 39, 50-40,0

Тальк 7,31-7,45

Олеиновая кислота 1,50-1,55

Окись магния 0,53-0,55

Окись кальция 0,23-0,25

Тетраэтоксисилан 4, 00-2,00

Натриевая соль стеариновой или пальмитиновой кислоты 0,40-0,20

Тетраэтоксисилан практически не совмещается с резольной водноэмульсионной фенолфорМальдегидной.- смолой. Для образования устойчивой э аульсии в системе тетраэтоксисилан-смола вводят натриевую соль стеариновой или пальмитиновой кислоты.

Полимерную композицию готовят следующим образом.

789545

46,50

39,50

7,31

1,53

0,53

0,23

4,00

165

175-

170

1000

950

1050

10,0

9 3

10,0

156

160

155 мешивают с сыпучими компонентами и далее сушат до требуемой влажности и текучести.

Пример 1. Готовят полимерную композицию следующего состава, масс.Ъ

Резольная фенолфор-, мальдегидная смола водноэмульсионная 48,00 л

Хлопковая целлюлоза 40,00

Тальк 7,45

Олеиновая кислота 1,55

Окись магния 0,55

Окись кальция 0,25

Тетраэтоксисилан 2,00

Натриевая соль стеариновой кислоты 0,20

Резольную водноэмульсионную фенолформальдегидную смолу с концентрацией не менее 70 масс.Ъ и вязкостью

800-1800 сП загружают в смесительстандартизатор, где смешивают ее с олеиновой кислотой, тетраэтоксисиланом и натриевой солью стеариновой кислоты при перемешивании в течение

10-15 мин.

Полученная смесь поступает в пред варительно загруженный хлопковой цел> люлозой смеситель типа "Бегуны", представляющий собой непОдвижную чугунную чашу с катящимися по ее дну чугунными цилиндрами, способными перемещаться вертикально.

Пропитку производят в течение 1520 мин, после чего массу опудривают смесью сыпучих компонентов: талька,. окиси магния, окиси кальция и дополнительно перемешивают 20-40 мин до получения однородной по цвету массы.

Смесь сыпучих компонентов готовят предварительно путем просеивания на вибрационном сите указанных ингредиентов и последующего их смешения в барабанном смесителе.

Полученную сырую полимерную композицию выгружают в приемный бункер. из которого ее ленточным транспортером подают в сушилку. Сушку полимерной композиции осуществляют при 8095 С и давлении 300-350 мм рт.ст. Качество сушки контролируют по общему содержанию летучих компонентов в ком. позиции (не более 10 масс.Ъ) и текучести (165-175 мм по Рашигу) .

Текучесть по Рашигу, мм

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см

Ударная вязкость на образцах без надреза, кгс/см

Теплостойкость по Мартенсу, 0

Полимерную композицию перерабатывают в изделия методом компрессионного прессования без предварительного подогрева при 165-180 С, давлении

300-500 кгс/см2,, выдержке 40-90 с на

1 мм толщины изделия, методом компрессионного прессования с предварительным подогревом в термостате до 80-100 С в течение 10-20 мин при

160-170 С, давлении 300-500 кгс/см выдержке 30-50 с на 1 мм толщины изделия, методом трансферного прессования без предварительного подогрева при 170-180 С,давлении 700-900 кгс/см выдержке 40-50 с на 1 мм толщины изделия.

Пример 2. Готовят полимерную композицию следующего состава, масс. Ъ;

Резольная фенолформальдегидная смола водноэмульсионная 47, 36

Хлопковая целлюлоза 39,66

Тальк 7,40

Олеиновая кислота 1, 50

Окись магния 0,54

Окись, кальция 0,24

Тетразтоксисилан 3,00

Натриевая соль пальмитиновой кислоты 0,30

Смесь готовят по примеру 1.

Пример 3. Готовят полимерную омпозицию следующего состава, масс.Ъ:

Резольная фенолформальдегидная смола водноэмульсионная

Хлопковая целлюлоза

Тальк

Олеиновая кислота

Окись магния

Окись кальция

Тетраэтоксисилан

Натриевая соль стеарино— вой кислоты 0,40

Смесь готовят по примеру 1.

Свойства изделий, полученных из йолимерной композиции методом компрес сионного прессования без предварительного подогрева по-примерам 1-3, приведены в таблице.

789545

Формула изобретения

Составитель Г. Степанова

Тех ед М.Табакович К вЂ” Р- —— ираж 549 д

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб.

4 5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Предлагаемую полимерную пресс-композицию можно перерабатывать в крупногабаритные иэделия сложной конфигурации с тонкими стенками методом трансферного прессования на существующем оборудовании. Технология получения полимерной inpecc-композиции не требует громоздкого и дорогого аппаратурного оформления, что расширяет возможности ее использования.

Полимерная пресс-композиция, содер жащая фенолформальдегидную смолу хлопковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния и окись кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения текучести полимерной пресс-композиции, она дополнительно содержит тетраэтоксисилан и натриевую соль стеариновой или пальмитиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс.В:

Фенолформальдегидная смола 46,5-48,0

Хлопковая целлюлоза 39,5-40,0

Тальк 7,31-7,45

Олеиновая кислота 1,5-1,55

Окись магния 0,53-0,55

Окись кальция 0,23-0,2

Тетраэтоксисилан 2,0- 4 -и

Натриевая соль стеариновой или пальмитиновой кислоты 0,2-0,4

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология .пластических масс.

М., "Химия", 1976, с. 334-335.