Устройство для разрезания электрическим током заготовок

 

ii)866978

Яовз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к авт. овид-ву— (22). Заявлено 11.10.79 (21) 2825414/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09,81 (51) М. Кло

В 23 P 1/04

Государстввииый комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Автюры изобретения

И. И. Рубанов и Е. В. Денисов (71) Заявитель Тюменский индустриальный институт им. комсомола (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ РАЗ Р ЕЗАН ИЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ЗАГОТОВОК

2 новки его для осуществления перенастройки на последующие резы и ведущую к увеличению времени на вспомогательные операции; ручной зажим заготовок, сопряженный с большими затратами времени, приводящий также .к значительному снижению коэффициента использования оборудования; постоянное нахождение под воздействием технологического тока стола с заготовками, 10 что сопряжено с большими потерями электрической энергии и опасностью поражения током оператора.

Целью данного изобретения является повышение производительности обработки

16 и улучшение условий обслуживания при эксплуатации путем конструктивного выделения позиции загрузки †выгруз и автоматизации процесса фиксации заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что. устройство снабжено установленными неподвижно на станине напротив дисков с охватом их снаружи копирами, выполненными в виде неполных колец с вырезом в зоне загрузки — выгрузки и,несущими щетки токо25 тюдвода к обрабатываемым заготовкам, а на противоположной стороне штоков, обращенной к копирам, установлены подшипники и токосъемники, осуществляющие с копирами контактную и электрическую связь.

Зо Диски выполнены из изоляционного мате1

Изобретение относится к области элект-. ,рической обработки металлов и может быть использовано для разрезания заготовок типа прутков круглого, квадратного или шес-. тигранного сечения электрохимическим, электроалмазным или анодно-механическим способами.

Известно устройство для электрохимического разрезания прутков, состоящее из станины, несущей поворотный вокруг своей оси барабан, составленный из отдельных установленных вдоль его оси и жестко связанных друг с другом посредством центрального вала дисков-ободов с расположенными на их периферии секциями для размещения обрабатываемых заготовок-прутков, из вращающихся дисков-катодов, из клиновых механизмов зажима заготовок в каждой секции, представляющих собой установленные на периферии дисков напротив каждой секции с возможностью перемещения по радиусам диско в вдоль своей оси штоки, несущие со стороны, обращенной к дискам, клинья с двойными скосами, и из токоподводов для подачи электрических потенциалов к обрабатываемым заготовкам и дискам-катодам

Я

К недостаткам данного устройства следует отнести прерывистость работы станка, характеризующуюся необходимостью остаЛенинского и т

6609i8

10 !

20

3 риала. Кроме того, клиновые механизмы снабжены упругими элементами, постоянно воздействующими на штоки в направлении отвода клиньев от загоговок, а скосы клиньев выполнены из упругих элементов.

На фиг. l изооражена схема устройства для разрезания заготовок типа прутков, вид сбоку; на фиг. 2 — зажимное устройство с клиновым механизмом, вид спереди.

Устройство оарабанного типа состоит из полой трубы 1, внутрь которой вставлены диски 2 и 3, выполненные из изоляционного материала и имеющие секции для установки заготовок 4 в виде прутков, попарно расположенных в каждои секции. Вращение с принятой скоростью передается на устройство от механизма привода посредством трубы 1.

Автоматический зажим заготовок 4 осуществляется штоком клина 5, имеющего упругие гибкие элементы-скосы 6. Шток клина 5 установлен в кронштейне 7 с помощью шпонки 8 и имеет возможность осевого перемещения по радиусам дисков 2 и 3.

11еремещение штока 5 на зажим заготовок 4 передается при набегании подшипника качания 9 на копир 10, представляющий собой неполное кольцо, охватывающее снаружи диск и базирующееся на станине

11.

Подшипник 9 с помощью кольца 12 установлен в вилке 13, которая закреплена на штоке клина. ,Для автоматического разжима заготовок

4 при выходе подшипника 9 из контакта с копиром 10 в зоне загрузки — выгрузки заготовок, где копир отсутствует, служит упругий элемент — пружина 14, которым снабжен каждый клиновой механизм и который постоянно воздействует на шток клина 5 в направлении отвода клиньев 5 от заготовок 4.

Токоподвод к заготовкам 4 в зоне резания осуществляется от положительного полюса источника технологического тока посредством щеток 15, токосъемника 16, вилки 13, штока клина 5 и гибких элементов

6. Меднографитовые щетки 15 закреплены на копире 10. Для предохранения от воздействия технологического тока на элементы конструкции прдусмотрены прокладка 17 и втулки 18 и 19 из изоляционного материала.

Первоначальная загрузка устройства производится продольным перемещением до регулируемого упора 20 пары заготовок 4 в секцию, находящуюся в данный момент в зоне загрузки. После чего включается вся технологическая система. По мере вращсния барабана 1 загруженная секция перемещается в зону резания, подшипник 9 при этом находит на копир 10, а токосъемник 16 на щетки 15, что приводит к силовому и электрическому замыканию технологической цепи. Резка заготовок осуществляется враща25

4 ющимся диском-катодом 21 по одному из вышеуказанных способов. В это же время в зону загрузки перемещается одна из сле.,ующих свободных секций, которая загружается по тому же принципу, и так до полной загрузки барабана.

При выходе первои загруженной секции после осуществления резки заготовок заданной длины из зоны резания в зону загрузки производится авгоматическое размыкание силовой и электрической технологических цепей, подшипник 9 при этом выходит из контакта с копиром 10, а токосъемник 16 из контакта с щетками 15. 11ружина

14 отводит клиновой зажим от заготовок, полностью освобождая их. После этого оператором или специальным устройством производится перемещение прутков на необходимую длину для осуществления следующих резов, далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для разрезания электрическим током заготовок типа прутков, состоящее из станины, несущей поворотный вокруг своей оси барабан, составленный из отдельных установленных вдоль его оси и жестко связанных друг с другом дисков с расположенными по их периферии секциями для размещения обрабатываемых.заготовок и по крайней мере из одного вращающегося диска-катода и клиновых механизмов зажима заготовок в каждой секции, представляющих собой установленные на барабане по периферии дисков напротив каждой секции с возможностью перемещения по радиусам дисков вдоль своей оси штоки, несущие со стороны, обращенной к дискам, клинья с двойными скосами, и из токоподводов для подачи электрических потенциалов к обрабатываемым заготовкам и диску-катоду, отл и чающее ся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания нри эксплуатации путем конструктивного выделения позиции загрузки — выгрузки и автоматизации процесса фиксации заготовок, устройство снабжено установленными неподвижно на станине напротив дисков с охватом их снаружи копирами, выполненными в виде неполных колец с вырезом в зоне загрузки — выгрузки и несущими щетки токоподвода к обрабатываемым заготовкам, а на противоположной стороне упомянутых штоков, обращенной к копирам, установлены подшипники и токосъемники, осуществляющHe с копирами контактную и электрическую связь, причем диски выполнены из изоляционного материала, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью обеспечения гарантиро».: ной фиксации заготовок различного пр филя независимо от колебания их поперечных размеров, скосы клиньев выполнены . виде упругих элементов, 860978

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью автоматического освобождения заготовок на позиции загрузки— выгрузки, клиновые механизмы снабжены упругими элементами, постоянно воздейст6 вующими на штоки в направлении отвода клиньев от заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

6 1. Авторское свидетельство СССР № 372050, кл. В 23 P 1/04, 1970.

860978

Корректор А. Степанова

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Редактор Н. Коляда

Заказ 5896

Составитель В. Лукьянов

Техред М. Гайдамак

Изд. Мз 510 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5