Устройство направления электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку

 

1860980

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 18.12.79 (21) 2853748(25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 23 P 1/08 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.9.048.4..06. (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (72) Авторы изобретения В. Ф. Иоффе, Ю. В. Катковский и В. А. Шавыр (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО НАПРАВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ

К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ ВЪ|РЕЗНОМУ

СТАНКУ

Государственный комитет

23 Приоритет—

Изобретение относится к электроэрозионным вырезным станкам, в частности к устройствам станников для направления электрода-проволоки, и может быть использовано в станкостроении.

Устройство направления электрода-проволоки в электроэрозионных вырезных станках служит для прохождения электрода-проволоки в строго определенном положении относительно обрабатываемой детали.

Известные устройства направления электрода-проволоки часто выполняют в виде лабиринта стержней с перекрещивающимися осями (1).

Однако эти устройства отличаются трудоемкостью выверки положения направляющих относительно электрода-проволоки и значительной поверхностью соприкосновения с проволокой, что создает излишнее трение и повышает вероятность обрыва элект.рода-проволоки. Поэтому конструктивное выполнение направляющих в виде лабиринта стержней целесообразно использовать только в случае применения электрода-проволоки диаметром до 0,15 мм.

Наиболее близким техническим решением является устройство направления электрода-проволоки электроэрозионного вырезного станка, выполненное в виде призматиче2 ских направляющих с силовым замыканием электрода-про волоки, осуществляемым за счет пружины, поджимающей прижим (21.

Однако призматические направляющие и особенно прижим в точках соприкосновения с неро|вной (эрозированной) поверхностью проволоки значительно изнашиваются, что снижает точность (повторяемость) контуров деталей, вырезаемых на электро1р эрозионном станке, и долговечность устройства.

Износ направляющих и прижима и, как следствие, снижение точности выполнение деталей на станке выражается в образова1s нии на прижиме силового замыкания канавки так, что после обработки группы деталей прижим перестает выполнять свою функцию, так как перестает контактировать с электродом-проволокой, ложась непосред20 венно на призматические направляющие.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей на электроэрозионном вырезном станке.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве направления электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку, содержащем призматические направляющие с силовым замыканием электродапроволоки прижимом, прижим выполнен в виде поворотного диска, установленного на

860980 оси, параллельной направлению перемотки, закрепленного на одном плече коромысла, другое плечо которого находится в постоянном контакте с подпружиненным толкателем.

Причем в диск введена плоская пружина, предназначенная для взаимодействия с периферией диска при его отводе от направляющего элемента.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство устанавливают на рабочей скобе вырезного электроэрозионного станка на верхней части скобы, аналогичная направляющая в зеркальном исполнении устанавливается на нижней части скобы.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором при помощи винтов крепятся призматические направляющие 2. Направляющие могут быть выполнены монолитными или состоящими из двух половин, разделенных вдоль призмы. В поперечную прорезь 3 нацравляющих 2 входит диск 4 своей периферией. Диск 4 закреплен на одном плече коромысла 5, на оси 6. Коромысло 5 установлено на оси 7, закрепленной на корпусе 1.

Другое плечо коромысла 5 находится в постоянном контакте с толкателем 8, расположенным в отверстии 9 корпуса 1. Толкатель

8 занвволен пружиной 10, обеспечивающей силовое замыкание электрода-проволоки 11 с по верхностью направляющих 2 с помощью диска 4. Величина усилия регулируется винтом 12, который фиксируется гайкой 13.

Поворот диска 4 осуществляется при нажатии на точку 14 коромысла 5, при этом пружина 15 прижимается к периферии диска 4. Диск 4 можно поворачивать и рукой на произвольный угол.

На ко рпусе 1 установлен вращающийся токоподвод 16 с призматической канавкой.

Токоподвод 16 установлен на оси 17 с изолированной втулкой 18. Ток к токоподводу

16 подводится при помощи контакта 19.

Изоляция оси 17 вращения токоподвода 16 необходима для исключения износа последнего при прохождении тока от оси 17 к вращающемуся токоподводу 16.

Устройство направления электрода-проволоки 11 электроэрозионного вырезного станка работает следующим образом.

Электрод-проволока 11 протягивается по направляющим 2, причем проволока 11 к направляющим 2 прижимается периферией диска 4, а величина силового замыкания on4 редсляется силой упругости пружины 10. Сила прижима регулируется винтом 12, который после настройки на определенный диаметр электрода-проволоки контрится гайкой 13, При каждой заправке электродапроволоки 11 происходит поворот диска 4 за некоторый угол вокруг оси б вращения за счет скольжения периферии диска 4 по пружине 15, либо поворот осуществляют вручную на произвольный угол таким образом, чтобы каждый раз после заправки работал новый участок периферии диска 4. В результате долговечность диска 4 в несколько сотен раз выше долговечности прижима в виде клина или столбика как у прототипа.

Целесообразно использовать сегментные призматические направляющие, которые по сравнению с плоскими призматическими направляющими исключают задир при про20 1яжке мягких электродов-проволок.

Направляющие обеспечивают равномерность резки, что дает увеличение производительности обработки на 25 — 30" .

25 Формула изобретения

1. Устройство направления электродапроволоки к электроэрозионному вырезному станку, содержащее прижим, осуществляюЗ0 щий силовое замыкание перематываемого электрода-про волоки с поверхностью направляющего элемента в виде призмы, о тл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения точности обработки, прижим выполнен

З5 в виде поворотного диска, установленного на оси, параллельной направлению перемотки, закрепленного на плече коромысла, другое плечо которого находится в постоянном контакте с подпружиненным толкате40 лем.

2. Устройство по п. 1, о тли чающееся тем, что, с целью автоматического поворота диска при каждой заправке электрода-проволоки, в него введена плоская пружина, 45 предназначенная для взаимодействия с периферией диска при его отводе от направляющего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Авторское свидетельство СССР

Хо 176173, кл. В 23 P 1/08, 1965.

2. Анненберг Э. А. Электроэрозионный вырезной станок модели 4532. сб. Электрофизические и электрохимические методы

55 обработки, вып. 1, с, 12, 1968.

860980

Составитель Г. Ермаков

Техред М. Гайдамак

Редактор Т. Морозова

Корректор О. Силуянова

Заказ 5896

Изд. № 510 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома