Способ электрохимической обработки

 

<»> 860979

Сг.;оо Сооейкнх

Социаииотичеоиих реои116оии

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГФ +

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 26.12.79 (21) 2859032/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Пр,иоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. К .

В 23 Р 1/04

Гооударстоеииый комитет

cccr ло делам изооретеиий и открыт ::: (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Автор изобретения

E. А. Коржавин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОХИМИ Ч ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки, в частности, к способам электрохимического формообразования полостей прошивания глухих и сквозных отверстий.

Известно устройство, реализующее способ электрохимической обработки с погружением в заготовку детали сборного электрода, которому за счет перемещения в направляющих гнездах универсальных элементов, например трубчатых или стержневых, первоначально придают необходимую форму, а затем ведут формообразование полости (1).

Указанный способ позволяет вести формообразование полостей различной конфигурации одним электродом. Однако в процессе погружения рабочая поверхность электрода не регулируется и в случае неблагоприят ных условий протекания процесса, например из-за трудностей удаления продуктов электрохимической реакции из рабочей зоны, производительность обработки падает, Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут с регулированием формы рабочей поверхности электрода-инструмента, при этом в начальной стадии обработки ра2 бочей поверхности электрода-инструмента придают форму, обеспечивающую оптимальные условия протекания прецесса, а на завершающей стадии электроду-инструмент ту придают форму, соответствующую заданной конфигурации полости.

За счет придания электроду рациональной формы можно обеспечить наилучшие условия для удаления образовавшихся газов и шлама в зоне обработки, выравнивать давление электролита, температуру и другие параметры процесса на различных участках обработки, или, наоборот, перераспределить их при обработке неоднородных ц материалов.

На чертеже показан вариант предлагаемой обработки полости электродом-инструментом с регулированием положения трубчатых элементов:

20 на фиг. 1 схематически изображен электрод-инструмент перед началом обработки полости; на фиг. 2 — то же, в начальной стадии процесса; на фиг. 3 — то же, на завершающей стадии процесса.

25 Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом обработки универсальные (трубчатые) элементы 1, сидящие в направляющих гнездах электрода 2, выравзц нивают относительно поверхности обрабаты8В0979

Составитель Е. Ганелнна

Техред М. Гайдамак

Редактор Т. Морозова

Корректор А. Степанова

Заказ 5896

Изд. № 510 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 ,ваемой заготовки детали 3 на расстоянии межэлектродного зазора (МЭЗ), затем включают подачу электролита в трубчатые элементы и производят операцию «врезка» при наиболее благоприятных условиях работы всех элементов. По мере погружения на проходном участке 1 электроду придают форму 4, обеспечивающую наилучшие гидродинамические условия для удаления продуктов электрохимичеокой реакции через зазор 5 между электродом и заготовкой, например, выпуклую, и достигают наивысшей производительности процесса. При этом часть электролита с продуктами реакций удаляется через пространство между трубчатыми элементами. Однако из-за стремления максимально увеличить плотность элементов на единицу обрабатываемой площади, зазор между электродом и заготовкой сохраняет свое главенствующее значение и через него электролитом уносится значительная часть продуктов реакциями. На участке

4 — завершающем этапе обработки, электроду придают форму, соответствующую окончательной форме изготавливаемой полости 6.

Способ может быть использован для прошивания глухих и сквозных отверстий.

Данный способ позволяет повысить производительность формообразования полостей и расширить технологические возможности электрохимической обработки.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки полостей электродом-инструментом, состоя1ð щим из универсальных элементов, имеющих возможность перемещения относительно друг друга, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности, процеос ведут с регулированием формы рабо15 чей поверхности электрода-инструмента, при этом в начальной стадии обработки рабочей поверхности электрода-инструмента придают форму, обеспечивающую оптимальные условия протекания процесса, а на завершающей стадии электроду-инструменту придают форму, соответствующую заданной конфигурации полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР № 625894, кл. В 23 P 1/12, 1977.