Ленточно-шлифовальный станок

 

О П И С А Н И Е ()861021

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок)з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.79 (21) 2820546/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл з

В 24В 21/00

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.924.24 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (72) Авторы изобретения

А. Я. Качан, В. М. Мигунов и А. И. Попенио

Ы

Ф гi (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения, к ленточно-шлифовальным станкам, которые содержат устройства для устранения засаливания абразивного инструмента. 5

Известно устройство, реализующее способ устранения засаливания абразивного инструмента, согласно которому абразивный инструмент перемещают через псевдоожиженный абразив. 10

Известное устройство позволяет повысить стойкость инструмента при сохранении высокой производительности процесса (1).

Основным недостатком известного устройства является то, что в нем нечетко оп- 15 ределены начало и конец обработки рабочей поверхности инструмента, т. е. продолжительность и скважность циклов обработки.

Обработка рабочей поверхности абразив- 20 ного инструмента в процессе его работы с другой скважностью и продолжительностью циклов (как необходимо в данный момент состояния рабочей поверхности) приводит к снижению стойкости и производительно- 25 сти обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что зо натяжной ролик лентопротяжного механизма кинематически связан с устройством, управляющим подачей воздуха в аппарат кипящего слоя.

На чертеже изображена гидропневмокинематическая схема ленточно-шлифовального станка с сечением в плоскости вращения абразивной ленты.

Обрабатываемая деталь 1 с помощью крепежного приспособления 2 устанавливается на базовой площадке рычага подачи

3, имеющего возможность поворота вокруг оси 01 под воздействием силы гидродвигателя 4, питаемого от гидросистемы станка 5.

Деталь 1 поджимается к абразивной ленте 6, огибающей контактный элемент 7, направляющий ленту ролик 8, ведущий шкив

9 и натяжные ролики 10, установленные с возможностью поворота вокруг оси Оз под действием груза 11, закрепленного на шкиве 12.

Ведущая ветвь ленты огибает опору 13, выполненную в виде ролика, ось вращения которого закреплена на коромысле 14, которое имеет возможность поворота вокруг оси Оз.

Коромысло 14 опирается на регулируемый упор 15, который закреплен на станине станка. Груз 16, установленный на коро861021

3 мысле 14, служит для задания необходимой силы натяжения абразивная ленты в процессе оораоотки. Демпфер 17 служит для гашения колеоании ролика 13.

Шкив 9, на котором производят очистку абразиьпой ленты, устанавливается на выходном валу шпинделя (на чертеже не показан). 11од шкивом 9 расположена камера кипящего слоя 18 с находящимся в неи аоразивом 19. 11од слоем аоразива расположена распределительная решетка 20, ниже которои расположена воздушная камера 21, в которой закреплен коллектор 22 распределения воздуха.

Воздух в камеру 21 через коллектор подается от пневмосети 23 через влагоотделитель 24, воздухопровод 26, регулятор давления 2b, кран управления 2i с соленоидом (электрозолотник1 и дроссель 28. Давление воздуха в и свмосети контролируется манометром 29.

Отличительной особенностью ленточношлифовального станка является то, что натяжной ролик 13 посредством коромысла

14 и конечного выключателя 30 с электрическими контактами 31 кинематически связан с краном управления 27 подачи воздуха в камеру 21, а шкив 9, на котором производят очистку абразивной ленты, огиоающей его по образующеи, расположен над уровнем Нц неожиженного слоя абразива 19, причем нижняя точка образующей шкива размещена на расстоянии О,b— - 0,8Н вЂ” высоты ожиженного слоя абразива.

Необходимое расположение шкива 9 по отношению к уровню абразива Но устанавливается с помощью винтового механизма

32, которыи при настроике перемещает камеру псевдоожижения 18 в вертикальном направлении.

При работе ленточно-шлиф овального станка аоразивная лента 6, вращаясь со скоростью V, обраоатывает деталь 2.

В начале периода стойкости натяжение абразивной ленты 6 соответствует заданному натяжению, которое устанавливается посредством груза 16. В процессе обработки происходит засаливание рабочей поверхности абразивной ленты 6. Натяжение в ведущей ветви ленты увеличивается. Под воздействием силы натяжения ведущей ветви ленты, величина которой превышает заданную, натяжнои ролик 13 и коромысло 14 поворачиваются вокруг оси Оэ против часовой стрелки, воздействуя на конечный выключатель 30, который подает сигнал на открытие крана управления 27. Кран управления открывается, и воздух от пневмосети

23 через влагоотделитель 24, воздухопровод 25, кран управления 27 и дроссель 28 подается в камеру 21, где равномерно коллектором 22 распределяется по сечению газораспределительной решетки 20.

При прохождении воздуха через газораспределительную решетку абразив, находя5

65 щийся над газораспределительной решеткой, переходит, в ожиженное состояние.

Высота абразивного слоя увеличивается.

С этого момента времени раоочая поверхность абразивной ленты пермещается через псевдоожиженный слой абразива, так как при настройке станка нижняя точка образующей шкива была расположена над уровнем Но неожиженного слоя абразива на расстоянии 0,6 — 0,8Н ожиженного слоя абразива. Более того, при расположении ниж-, ней точки образующей шкива на расстоянии 0,6 — 0,8Н высоты ожиженного слоя абразива достигается максимальная производительность устранения засаливания инструмента, что установлено экспериментально. Пройсходит интенсивная очистка рабочей поверхности абразивной ленты. Сила сопротивления перемещению абразивной ленты уменьшается, вследствие чего величина натяжения в ведущей ветви снижается. Коромысло 14 под воздействием груза 16 поворачивается вокруг оси Oз по направлению часовой стрелки, воздействуя на конечный выключатель 30, который подает сигнал на закрытие крана управления 27.

Кран управления 27 закрывается, прекращая доступ воздуха в камеру 21. Псевдоожижение прекращается. Высота слоя абразива устанавливается равной Но. С этого момента времени рабочая поверхность абразивной ленты не контактирует с абразивом, находящимся в камере псевдоожижения 18.

В процессе обработки циклы повторяются в зависимости от интенсивности засаливания рабочей поверхности абразивной ленты.

Таким образом, в зависимости от состояния рабочей поверхности инструмента в течение его периода стойкости автоматически регулируется скважность и продолжительность циклов обработки рабочей поверхности инструмента, что повышает стойкость инструмента и производительность обработки.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок, содержащий ленточнопротяжный механизм, механизм подачи и устройство для устранения засаливания абразивной ленты, выполненное в виде аппарата кипящего слоя, установленного с возможностью частичного погружения в кипящий слой ведущего шкива с огибающим его участком абразивной ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем обеспечения возможности автоматической регулировки продолжительности циклов очистки рабочей поверхности ленты, натяжной ролик лентопротяжного механизма кинематически связан с устройством, управляющим подачей воздуха в аппарате кипящего слоя, 861021

Составитель T. Ермакова

Техред М. Гайдамак

Корректоры: О. Тюрина и Е. Хмелева

Редактор Н. Коляда

Заказ 1819/11 Изд. № 503 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2671983/25-08, кл. В 24В 21/00, 1978.