Устройство для ленточного шлифования лопаток

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик,,859122

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.04.78 (21) 2755598/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К,, В 24 В 21/16

Государственный конитет (53) УДК 621.924..24 (088.8) Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.81 по делан нзобретений и открытий (72) Автор изобретения

t

)

E. И. Алексенцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

ЛОПАТОК

Изобретение относится к обработке деталей типа лопаток бесконечными шлифовальными лентами и может быть использовано в машиностроительной и другой отрасли промышленности.

Известен станок для шлифования спинки пера турбинной лопатки, содержащий станину, копирный и рабочий ролики, установленные с противоположных концов одной оси и подвижно смонтированные в блоке, совершающем возвратно-поступательное движение вдоль шлифуемой лопатки (1).

На известном станке применено жесткое копирование, т.е. перемещение рабочего ролика в точности соответствуют перемещениям копирного ролика, перемещающегося от копира, имеющего профиль, эквидистантный профилю обрабатываемой детали.

Жесткое копирование не позволяет обрабатывать лопатки с отклонениями профиля на величину, превышающую припуск на обработку.

Цель изобретения — повышение точности обработки лопаток с отклонением профиля на величину, превышающую припуск на обработку.

Указанная цель достигается тем, что ось, на противоположных концах которой установлены копирный и рабочий ролики, выполнена из двух телескопических частей, шарнирно соединенных между собой введенными в устройство рычагами и опорой, установленной с возможностью вращения и перемещения по введенной в устройство штанге, смонтированной на станине с возможностью коррекции положения ее оси.

На фиг. 1 схематично изображено пред1р лагаемое устройство: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Копирная система устройства состоит из двух телескопических стержней, содержащих корпус 1 и поршень 2. Причем в один из поршней устанавливается пружина 3 сжа15 тия, которая обеспечивает ход поршней 2 в плоскости копирования 1 — 1. Корпуса 1 соединены между собой рычагами 4 равной длины, которые шарнирно соединены с равно« плечими рычагами опоры 5. В серьгах поршней 3 установлены копирный 6 и рабочий 7 ролики, при этом радиус последнего меньше радиуса копирного ролика на толщину бесконечной шлифовальной ленты 8. Копир 9 и

859122

15 формула изобретения лопатка 10 устанавливаются на одной базе таким образом, что плоскости, проходящие через ocb симметрии 0 будут пересекать одинаковые профили на поверхностях копира 9 и лопатки 10. Опора 5 одевается на штангу

11 и имеет. возможность перемещения по ней на опорах качения 12. Кривизна -профиля лопатки 10 по фактическому припуску обозначена R. Кривизна оси штанги 11 обозначена К1. Устройство обеспечивает высокую точность обработки при условии R = R 1.

Штанга 11 установлена с возможностью изменения кривизны ее применительно к каждой конкретной лопатке.

Устройство работает следующим образом.

Копирный 6 и рабочий 7 ролики совершают в плоскости 1 — по стрелкам б и г или в и д синхронные движения, а вся система копирования на опоре 5 перемещается вдоль оси 0 — 0 штанги 11 по стрелкам Е и Ж.

Это обеспечивает воспроизведение профиля копира 9 при съеме припуска с заготовки лопатки 10 шлифовальной лентой 8. Опора 5 при этом поворачивается по стрелкам н и к. Так работает устройство если на заготовке лопатки 10 имеется припуск для съема, т.е. отклонение профиля пера меньше величины припуска. Ось штанги в этом случае остается прямой.

Если отклонение профиля заготовки лопатки на кривой R превышает по величине припуск то кривизна оси штанги корректируется таким образом, чтобы было соблюдено условие R = R1.

При этом длина телескопических частей изменяется за счет дополнительного поворота опоры 5 на штанге 11, и на систему копирования накладывается дополнительное движение в плоскости копирования 1 †(по стрелкам л и м). В этом случае при движении системы копирования вдоль искривленной оси 0 - 0 1 расстояние от этой оси до профиля копира будет меняться в соответствии с величиной R1 и, тем самым, будет осуществляться съем припуска по кривой радиуса R. Наложение дополнительного движения на систему копирования как бы корректирует профиль копира на величину отклонения заготовки. Точность обработки лопатки при этом повышается и из заготовок с отклонениями становится возможным получать годные детали (с допускаемыми ТУ отклонениями).

Устройство для ленточного шлифования лопаток, содержащее станину, копирный и рабочий ролики, установленные с противоположных концов одной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки лопаток с отклонением профиля на величину, превышающую припуск на обработку, ось, на которой установлены копирный и рабочий ролики, выполнена из двух телескопических частей, шарнирно соединенных между собой введенными в устройство рычагами и опорой, установленной с возможностью вращения и перемещения по введенной в устройство штанге, смонтированной на станине с возможностью коррекции положения ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 147940, кл. В 24 В 21/16, 16.06.61.

859122

Редактор Е. Дичннская

Заказ 7425/27

Составитель Л. Карелина

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП cllàòåíòú, г. Ужгород, ул. Проектная, 4