Способ изготовления абразивного инструмента

 

(и) 86В50

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ооветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.10.79 (21) 2834339/25-08 (51) М. Клз

В 24D 3/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.924.076 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.81

Н. В. Соколов и Л. Л. Беляев

Архангельский ордена Трудового Красного Знамени . лесотехнический институт им. В. В. Куйбышеэа-...., (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

И Н СТРУМЕНТА

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента для деревообрабатывающей промышленности.

В настоящее время широко используется при механической обработке древесины ин- s струмент, оснащенный твердым сплавом или инструментальными сталями.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, заключающийся в том, что расплавленную связку смешивают с 1о абразивным зерном, а затем полученную массу помещают в форму и прессуют (1).

Использование в качестве связующего полимерного материала, а также ряд других недостатков, присущих известному спо- 15 собу, не позволяют использовать этот инструмент в условиях динамических нагрузок при снятии больших припусков.

Целью настоящего изобретения является повышение работоспособности инструмен- 20 та для обработки дерева.

Для достижения поставленной цели абразивное зерно смешивают с металлическим наполнителем подогревают до температуры 905 — 1000 С и вводят - в форму с 25 расплавленной металлической связкой, затем массу перемешивают, прессуют, после чего заготовку охлаждают водой.

На фиг. 1 изображена форма для осуществления предлагаемога способа; на 30 фиг. 2 — структура спеченной абразивной массы; на фиг. 3 — готовое изделие, вид сверху; на фиг. 4 — готовое изделие, вид сбоку.

Форма состоит из металлической обоймы 1, в которой установлены два сегментных вкладыша 2 и уплотнительная крышка 3. В пространстве между ними расположена абразивная масса 4.

Абразивная масса в спеченном состоянии состоит из абразивных частиц 5, металлического наполнителя 6 и металлического связующего 7.

В форме происходит уплотнение -абразивной массы, вкладыши 2 обеспечивают требуемый профиль изделия.

Изготовление инструмента происходит следующим образом.

Абразивное зерно, например, электрокорунд, смешивают с металлическим наполнителем, который может представлять собой порошок металла марок ст. 45, 40х, 47А, 9ХФ. Полученную массу подогревают до температуры 905 — 1000 С и засыпают в форму, в которой находится расплавленная связка. В качестве связки могут использоваться латунные; медно-цинковые и серебрянные припои. После смешивания производят подпрессовку в течение 5 — 10 с под давлением 0,1 — 1,0 н/мм и изделие охлажФиг. J

Составитель Ю. Петухов

Техрсд М. Гайдамак Корректор T. Трушкина

Редактор Н. Коляда

Заказ 1885/16 Изд. № 532 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дают и воде до полного остывания.

Пример. Абразивное зерно электрокорунда смешивают с порошком из Ст. 45 с размером частиц 0,4 — 0,8 мм, подогревают до температуры 910 С. Затем полученную массу помещают в форму с расплавленной связкой, в качестве которой используют припой Л63 и смешивают до равномерного распределения массы по всему объему формы, После этого осуществляют прессование под давлением 0,1 — 0,5 н/мм в течение 5 с и с отвердением припоя подают водяное охлаждение.

Состав компонентов вес. %:

Электрокорунд 60

Металлический наполнитель 20

Связка 20

Полученные режущие элементы обладают высокой режущей способностью и стойкостью при обработке дерева и обеспечивают увеличение усталостной прочности режущих элементов; способ упрощает конструкцию деревообрабатывающего инструмента.

5 Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивное зерно смешивают с расплавленной связкой и

10 прессуют с формой, отл ича ющий ся тем, что, с целью повышения работоспособности инструмента для обработки дерева, зерно предварительно смешивают с металлическим наполнителем и нагревают до

15 температуры 905 — 1000 С, после чего вводят в форму с расплавленной металлической связкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство 1 СССР № 156863, кл. В 24D 3/28, 1962.