Устройство для сборки резьбовых деталей

 

(()) 86l055

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.11.79 (21) 2839772/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. Кл.

В 25Â 21/00

Государственный комитет (53) УДК 621.883 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Догилев и В. П. Липенко

Лидский завод электроизделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, где используются технологические операции ориентации, наживления и завинчивания резьбовых деталей в процессах полуавтоматической или автоматической сборки резьбовых соединений и, в частности, может быть применено при сборке пластмассового ниппеля с чашкообразной гайкой патрона лампы накаливания.

Известно устройство для сборки резьбовых деталей, содержащее корпус, привод с полым шпинделем, внутри которого установлен стержень с собачкой для центрирования гайки относительно корпуса, а для центрирования корпуса относительно винта имеются размещенные на корпусе собачки, охватывающие винт (1).

Недостаток данного устройства заключается в том, что введение центрирующих собачек для повышения точности сборки сопрягаемых деталей усложняет конструкцию устройства, делает менее надежным ее работу.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для сборки резьбовых деталей, содержащее корпус, привод, шпиндель с рабочей головкой, магазины с отсекателями для поштучной подачи пары соединяемых деталей и блок подачи этих деталей к рабочей головке (2).

Недостатком данного устройства является низкая способность взаимной ориента5 ции сопрягаемых резьбовых деталей более сложной формы, таких как чашкообразная гайка, и полого ниппеля патрона лампы накаливания, чем снижается его функциональная возможность. Кроме того, в уст10 ройстве также отсутствует ориентация резьбовых деталей относительно рабочей головки, установленной на шпинделе привода, а также в устройстве не предусмотрено снижение ударных нагрузок при со15 прикосновении резьбовых деталей, что часто проявляется в автоматических процессах сборки.

Целью изобретения является повышение точности ориентации, наживления н навин20 чивания ниппеля в чашкообразную гайку патрона лампы накаливания.

Цель достигается тем, что блок подачи деталей выполнен в виде трубы, торец которой соответствует внутренней поверхно25 сти чашкообразной гайки и которая имеет на одном конце окно для прохода вворачиваемого ниппеля и установлена в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, и раз30 мещенного внутри трубы подпружиненного

861055 в осевом направлении стержня, выполненного с последовательно расположенными наконечником, диаметр которого меньше внутреннего диаметра ниппеля, и конической поверхностью, имеющей зубчатую нарезку для захвата ниппеля, а устройство снабжено размещаемой между рабочей головкой и соединяемыми деталями выравнивающей заслонкой, выполненной из листового упругого материала и имеющей осевое сквозное отверстие с радиальными разрезами, диаметр которого меньше максимального наружного диаметра чашкообразной гайки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — выравнивающая положение резьбовой детали заслонка.

Устройство для сборки резьбовых деталей содержит корпус 1, привод со шпинделем и рабочей головкой (на чертеже не показаны), магазины 2, 3 с отсекателями 4, 5 для поштучной подачи пары соединяемых деталей и блок 6 подачи этих деталей к рабочей головке, выполненный в виде трубы 7. Торец 8 трубы 7 соответствует внутренней поверхности 9 чашкообразной гайки

10 патрона лампы накаливания (на чертеже не показана), а труба 7 имеет окно 11 для прохода вворачиваемого ниппеля 12 и установлена в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси. Внутри трубы 7 размещен подпружиненный в осевом направлении стержень 13, выполненный с последовательно расположенными наконечником 14 с заходным скосом, диаметр которого меньше внутреннего диаметра ниппеля 12, и конической поверхностью 15, имеющей зубчатую нарезку для захвата ниппеля 12.

Труба 7 и стержень 13 связаны между собой посредством пружины 16, обеспечивающей смягчение ударов в момент контактирования элементов устройства при сближении с резьбовыми деталями-гайкой 10 и ниппелем 12. Устройство снабжено размещаемой между рабочей головкой и соединяемыми резьбовыми деталями — гайкой 10 и ниппелем 12 выравнивающей заслонкой

17, выполненной из листового упругого материала, например, резины и имеющей осевое сквозное отверстие с радиальными разрезами 18, диаметр которого меньше максимального наружного диаметра чашкообразной гайки 10. Заслонка 17 повышает равномерность торможения гайки 10 и улучшает выравнивающее ее положение.

Устройство работает следующим образом.

После выделения из магазинов 2, 3 пары резьбовых деталей — гайки 10 и ниппеля

12, подлежащих резьбовому соединению, на стержень 13 действует толкающая сила пружины 16.

Зо

4

Вместе со стержнем 13 перемещается труба 7, которая достигает внутренней поверхности 9 чашкообразной гайки 10 раньше, чем достигнет ее ниппель 12. Наконечники 14 стержня 13 посредством заходного скоса входит в ниппель 12, а одновременное воздействие трубы 7 на гайку 10 приводит к предварительному исправлению положения гайки 10, вследствие чего она приближается к окну выравнивающей заслонки 17. Окончательное исправление положения гайки 10 достигается в момент прохождения ею заслонки 17, после чего гайка 10 попадает в рабочую головку.

Здесь же завершается ее сближение с ниппелем 12, после чего соединение деталей осуществляется завинчиванием гайки 10 на ниппель 12, удерживаемым неподвижно зубчатой нарезкой конической поверхности

15 стержня 13.

Основным преимуществом данного изобретения является простота конструкции, высокая точность ориентации соединяемых резьбовых деталей гайки 10 и ниппеля 12, отсутствие ударных нагрузок. Благодаря этому при высокой производительности работы оборудования повышается его надежность, сокращается число бракованных узлов соединения.

Формула изобретения

Устройство для сборки резьбовых деталей, содержащее корпус, привод, шпиндель с рабочей головкой, магазины с отсекателями для поштучной подачи пары соединяемых деталей и блок подачи этих деталей к рабочей головке, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентации, наживления и навинчивания ниппеля в чашкообразную гайку патрона лампы накаливания, блок подачи деталей выполнен в виде трубы, торец которой соответствует внутренней поверхности чашкообразной гайки и которая имеет на одном конце окно для прохода вворачиваемого пиппеля, и установлена в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, и размещенного внутри трубы подпружиненного в осевом направлении стержня, выполненного с последовательно расположенными наконечником, диаметр которого меньше внутреннего диаметра ниппеля, и конической поверхностью, имеющей зубчатую нарезку для захвата ниппеля, а устройство снабжено размещаемой между рабочей головкой и соединяемыми деталями выравнивающей заслонкой, выполненной из листового упругого материала и имеющей осевое сквозное отверстие с радиальными разрезами, диаметр которого меньше максимального наружного диаметра чашкообразной гайки.

861005

Составитель И. Лихачев

Редактор Т. Кузнецова Техред М. Гайдамак Корректоры: В. Павлова и О. Лабанина

Заказ 1886/7 Изд. № 534 Тираж 1090 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 272169, кл. В 25В 21/00, 1970.

2. Авторское свиде ельство СССР № 444617, кл. В 25В 21/00, 1974 (прототип).