Устройство для прикатки ленты из композиционного материала при ее намотке на формообразующую поверхность
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е ()86I083
ИЗОБРЕТЕН И Я
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) gl,îïîëíÿòåëüíîå к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.80 (21) 2871899/23-05 (51) М Кä з В 29 р 23 12 с присоединением заявки— (23) Приоритет—
Государственный ком:;тот (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 078 024 97 (088.8) по делам изобретенлй и открытий (45) Дата опубликования описания 30.09.81 (72) Авторы изобретения
Л. Т. Фоменко, B. Н. Пшеничный, В. И. Маурин", и М. И. Павленко В (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ЛЕНТЫ.ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ЕЕ
HANOTKE HA ФОРМООБРАЗУЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
Устройство от носится к,изготовлению деталей из коипозиционных материалов методом намотки.
Известны станки для тканевой намотки цилиндрических изделий, в KQTopblx приж им уложенной ткани осуществляется прижимными валками, усилие на которые передается от силового цилиндра через шток с прижимными, роликами 11).
В таких устройствах прижим ткани цилиндрическими роликами от силового цилиндра пе о беспечивает стабильности удельного давления прижима ткани H3 деталях, в которых необходимо залолнять углубления композиционной лентой переменной ш и рины, так как, если,ши1р ина этой ленты в процессе намотки изменяется, то с целью сох ранения удельного давления прижима необходимо изменять и усилие прижима.
Этот недостаток он и жает:качество изготавливаемого изделия.
Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройству устройство для прикатки ленты нз композиционного материала при ее намотке на формообразующую поверхность, включающее п рокатываюцеий ролик, поджатый к формообразующей,поверхности,посредством груза,:и механизм его перемещетоия, вылолненный в виде установленной .на суппорте поперечной подачи с возможностью свободного перемещения в направляющих платформы, на которой закреплен посредством гибкой тягл поджимающий прикатывающий ролик к формообразующей поверхности груз. Устройство снабжено пропитанным растворителем фетровым карандашом, установленным в зогне контакта с прикатывающим роликом (2).
При намотке на деталь композиционной ленты переменной ши рины необходимо по мере изменения ширины ленты;изменять и сизвие прижима ее, т. е. сохранять лостоянньтм удельное давление ролика на ленту.
Такое у тройство не позволяет сделать это, так как груз, прижимающий ленту к детали, все время остается постоянным, что не обеспечивает качественной намотки иомпозип1иониой ленты на деталь.
Цель .изобретения — обеспечение качества,намотки композиционной ленты переме нной ш ир.ины.
Цель достигается тем, что в устройстве
25 для прикатки ленты переменной шириныиз композиционного материала пр|и ее намотке на формообразующую поверхность, включаюгцем прикатыващий ролик, поджатый к формообразующей ловерхностн поз0 средством груза, и механизм его перемещения в виде установленной на суппорте поперечной подач1и платфор мы, прикатывающий ролик выполнен раздвижным по шири.не- и снабжен механизмом его раздвижения, а груз зыполнен изменяющим свой вес в процесс. намотки .и снабжен регулирующей усилие прижима композ|иционной ленты следящеч системой, причем прикатывающий ролик образован из двух сидящих на одной оси колец, сопрягающихся посредством прямоугольных выступов,и впадин, между оворыми установлен упрупий разжимной элемент, механизм раздвижения по ширине прикатывающего ролика выполнен в виде смонтированной на .платформе шестерни, взаимодействующей с закрепленной на I
На фпг. 1 показано п редлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид Л фпг.
1; Ia фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.
Устройство содержит раздвижной ролик
1, п рикатывающий композиционну о лепту при ее намотке. Ролик 1 установлен на о и
2, когорая жестко закреплена на платфо1ме 8, перемещающейся в шариковых направляющих 4 стола 5 под действием груза 6, изменяющего свой вес за счет подачи жидкости из бака 7 через регулятор 8 расхода электронасосом 9. Сигнал на перекач:ку иид1<ости этот электронасос получает от датчика 10 с роликом, катящегося по копиру !1, установленном у на платформе 3.
Ролик состо ит из двух колец 12 и 13, сцентрированных на оси 2 и имеющих на внешней поверхности прямоугольные пазы
В, BI и выступы 1, Г, соответственно, по которым они заходят друг в друга. Для разя<ими колец 12 и 13 между ними установлен упругий элемент 14, напр имер резина или пружина. С целью исключения по в;реждения композиционной ленты реб|ра ли пазов ролика на него надета защит.ная шина 15 из эластичного материала, например, резины. Ролик 1 вращается на подшипн11ках 16, установленных в кольцах
12,и 18. Ось 2 закреплена жестко штифтами 17 и 18 на платформе 8. От осевого смещения ролик 1 предохраняют подшипники
19. Ось 2 имеет резьбу,:на которую навинчена шестерня-гайка 20, входящая .в зацепление с промежуточной шестерней 21, которая установлена на оси 22 платформы 8.
Шестерня 21 находится;B зацеплениями с рейкой 23, установленной на столе 5. Груз б связан гибкой связью, например, тросом
24, перекинутым через блок 25, с платформой 3.
25 зо
5О
65 жидкость,из емкости 6 сливается в бак
7 через вентиль 26.
Устройство работает следующим образом.
Под действием груза б платформа 8 прижимает,роликом 1 композиционную ленту 27 к детали 28. Под действием увеличивающейся толщины наматываемой ленты платформа 8 отходит назад вместе с шестерней 21, которая катится по рейке
23. Шестерня 21 приводит во вращен ие шестерню-гайку 20, которая, поворачивается на резьбе оси 2 и позволяет кольцу 12 ролика 1 под действием элемента 14 o Тходить .вправо и увеличивать тем самым ши11 ину этого ролика. В данном случае элемент
14 выполнен из резины. Если необходимо раздвигать ролик 1 на большую ш ир ину, то целесообразнее выполнять элемент 14 из
ПРУH При расширениями ролика 1 щи на 15 растягивается и сглаживает ребра пазов этого ip oл и ка. Так как площадь ролика 1 при его раздвижении увеличивается, то удельное давление ролика на композиционную ленту уменьшается .и прижим ослабевает. Для стабилп: ацни давления необходимо увеличение веса груза б. Для этого на платформе 3 установлен копир 11, профиль которогQ связан зависимо стью с увеличением ширины ленты, по которому катится ролик датчика !О, установленного на столе 5. Датчик 10 включает электронасос 9 и, меняя силу тока, подаваемого на регулятор 8, регулирует расход жидкости, подаваемой в емкость, которая выполняет функцию груза,и, следовательно, меняет его вес и удельное давление ролика 1 на ленту 27. Приведение веса груза б к исходному весу, осуществляется через сливную магистраль вентилем 26. Предлагаемое устройство позволяет благодаря сгабилизации удельного давления раздвижного ролика на .композиционную ленту переменной ширины повысить качеcTзо намотки. Формула изобретения 1. Устройство для прикатки ленты,из композиционного материала,при ее намотке на фор мообразующую поверхность, включа1ощее прикатывающий ролик, поджатый к формообразующей поверхности посредством груза, и механизм его перемещен!ия з виде установленной на суппо рте поперечной подачи платформы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения качества намотки;композиционной ленты переменной ширины, прикатывающий ролик зыполнен раздвижным по ширине и снабжен механизмом его раздвижения, а груз выполнен изменяющим свой вес в процессе намотки и снабжен регулирующей 861083 усилие прижима композиционной ленты следящей системой. 2. Устройство по и. 1, о тли ч а юще ес я тем, что прикатывающий .ролик образован из двух сидящих на одной оси колец, сопрягающихся, посредством прямоугольных выступов и впадин, между которыми установлен упругий разжим ной элемент. 3. Устройство по п. 1, о тл.ич а ю щ е еся тем, что механизм раздвижения по шиpete прикатывающего,ролика выполнен в виде смонтированной на платформе шестерни, взаимодействующей с заиреплеоной на ко рпусе рейкой и шестерней-гайкой, сидящей на оси прикатывающего ролика. 4. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что груз выполнен в виде заполi.ëãìîé жидкостью в зависимости от ширины наматываемой композиционной ленты емкости, соединенной с баком посредством следящей системы, выполненной в виде 5 датчика ширины ленты, соединенного с регулятором расхода и электронасосом. Источники информации, принятые во 10 внимание лри экспертизе: 1. Абибов А. А. Применение конст рукционных пластмасс в производстве летательных аппаратов. М., «Машиностроение», 1971, с. 34 — 96. 16 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 689840, кл. В 29 D 23/12, 1977 (прототип). 861083 ДуфА АЖ 2 Составитель М, Осипова Редактор 3. Бородкина Техред М. Гайдамак Корректор И. Осиновская Заказ 1088/935 11зд. ¹ 522 Тираж 694 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
