Установка для сушки полидисперсныхматериалов b фильтрующем слое

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ИТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (11832280 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

{22) Заявлено 241078 (21) 2677863/24-06 (5ф)фщ. Кд.з

26 В 17/10 с присоединением заявки ¹

Государственный квинтет

СССР. оо делам изобретений и отирмтий (23) Приоритет

Опубликовано 23,05.81, Бюллетень М 19 (53) УДК 66.047.

° 754.5.096 °,5 (088. 8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

Г.Я.Кричевский, В.С.Пыжов, В.И.Корсунский,В.М.Акимов

-и В.В.Постаногов

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет", Джезказганский комплексный научноисследовательский проектно-конструкторский цветной металлургии "Джеэкаэганнипицветмет" ордена Ленина горно-металлургический комбин им.К.И.Сатпаева

° «\В и Ще,эказ,п„ан.ский т (71) Заявители

1 « .-« . УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТ РИАЗЙУ" "- :".+ "

В ФИЛЬТРУЮЩЕИ СЛОЕ

Изобретение относится к сушке металлургического и химического сырья и строительных материалов, имеющих низкую температуру воспламенения или термического разложения.

Известна установка для сушки полидисперсных материалов в фильтрующем слое, содержащая сушильную камеру с загрузочной и разгрузочной течками и наклонной газораспределительной решеткой,. под которой размещен газовоздушный короб, разделенный вместе с рещеткой на секции $1).

Недостаток известной установки состоит в относительно низкой производительности.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель .достигается тем, что над первой со стороны загру- 20 зочной течки секции установлены плоские сопла, направленные под углом

15-75 к плоскости решетки в сторону движения материала, причем каждое сопло имеет ширину, равную О, 005-0, 1 ширины ре- 5 шетки. Кроме того загрузочная течка и часть стенки сушильной камеры в зоне первой секции выполнены из материала с низкими адгезионными свойствами, а во всех секциях короба, кроме первой, на.)О расстоянии 0,1-0,4 высоты секции от решетки, параллельно последней, установлены коллекторы для ввода охлаждающего агента, снабженные круглыми соплами, установленными под углом 45-70 к решетке.

На фиг. 1 приведено схематичное. изображение установки для сушки в фильтрующем слое," на фиг. 2 — размещение коллекторов для ввода охлажденного агента в секции короба и размещение элементов направленного дутья с дополнительными коробами, вид A на фиг. 1.

Установка содержит сушильную камеру 1, загрузочную 2 и разгрузочную

3 течки, наклонную газораспределительную решетку 4, установленный под ней газовоздушный секционированный короб 5, каждая из секций 6 которого на входе снабжена поворотной заслонкой 7 устройства загрузки 8 и выгрузки 9 материала, газопылевой тракт 10 с системой пылеулавливания и дымососом, выносную топку, камеру смещения и газоход, соединяющий камеру смешения с секционированным коробом печи, систему подвода первичного, вторичного воздуха и охлаждающего агента, систему автоматическо

832280 го управления процессом (на чертеже не показаны), Во всех, кроме первой, по ходу материала секциях установлены коллекторы 11 регулируемого подвода охлаждающего агента. Первая зона наклонной газораспределительной решетки, ограниченная воздействием на слой агента сушки, выходящего из первой со стороны загрузки секции газовоздушнсй камеры, снабжена по всей длине первой зоны с обеих ее сторон установленными в подине.вдоль стенок

° камеры элементами 12 направленного дутья, выполненными с каналами, образованными плоскими соплами,расположенными под углом 15-75 к подине в сторону движения материала, а ширина 15 каждого элемента выбрана равной

0,005-0,1 ширины рабочей части подины, причем каждый элемент связан с дополнительным газовоздушным коробом

13, который в свою очередь соединен Щ с источником низкотемпературного

:агента сушки (на чертеже не показан) .

Установка элементов направленного дутья обусловлена требованием отсутствия замедления движения материала у сте- 25 нок сушильной камеры в результате стенового эффекта.

Ширина элементов направленного дутья зависит от ширины сушильной камеры: с.ее увеличением ширина элементов уменьшается, а с ее уменьшением ширина элементов увеличивается.

Угол наклона уменьшается с увеличением среднегидродинамического диаметра частиц. Так, например, при ширине сушильной камеры 1 м ширина элементов направленного дутья должна быть не менее 50-70 мм, а при ширине

2 м — не более 50-70 мм.

При переработке гранул со среднегидродинамическим диаметром do =2 мм 4Q г угол наклона каналов выбирается в пределах 45-75О, а при dc = 3 мм угол наклона приходится в пределах 154 5 >

Скорость истечения псевдоожижающего агента из каналов при 150-170 C соответственно должна быть равной ..

1,3-1,5 м/с.

Загрузочная течка 2 на 0,20,3 BblcoTbl oT ee выходного отверстия и стенки сушильной камеры на высоту фильтрующего слоя в пределах первой выполнена из материала с низ- кимж адгеэионными свойствами, например фторопласта.

Установлено, что при проходжении загружаемого продукта по течке налипание его на стенки течки происходит в пределах 0,05-0,2 высоты от ее выходного отверстия, что связано со скоростью перемещения влажного мате- 60 риала по подине от загрузки к выг рузке.

Угол осей отверстий перфорирован ных труб и их расположение относитель но подины выбирается из условий обес- $5 печения смешения охлаждающего агента с горячим агентом сушки. Так, например, при ширине (по направлению движения материала) секции 0,5 м расстояние от подины трубы, подающей охлаждающий агент, не должно быть меньше 0,150,2 высоты секции при расположении оси отверстий под углом б0-75, а при ширине секции 1 м и более — соответственно 0,2-0,4 и 45-60

Печь для сушки полидисперсных материалов работает следующим образом.

Материал с исходной влажностью

7-8% поступает с гранулятора при по- . мощи устройства 8 загрузки через заг-: рузочную Фечку 2 в сушильную камеру

1 на наклонную газораспределительную решетку 4. АгЕнт сушки, образо-. ванный путем смешения в камере смешения продуктов сгорания, полученных в выносной топке, с охлаждающим агентом (им может быть воздух),поступающим по системе первичного, вторичного воздуха и охлаждающего агента, подается по газоходу в секционированный газовоздушный короб 5, от куда распределяется при помощи поворотных заслонок 7 по секциям 6. Регулировка количества поступающего охлаждающего агента осуществляется коллектором 11. В элементы 12 направленного дутья через дополнительный газовоздушный короб 13 вводится низкотемпературный агент сушки из источника этого агента, который препятствует замедлению движения материала у стенок сушильной камеры.

Высушенный материал, содержащий менее 1% влаги, через разгрузочную течку 3 и разгрузочное устройство 9 направляется на дальнейшую переработку.

Пыль, образующаяся в процессе сушки, улавливается в пылеулавливающей систе. ме 10.

В первую по ходу материала секцию поступает агент сушки с температу. рой (за вычетом теплопотерь), равной температуре агента сушки на выходе смесительной камеры. В последующих камерах температура агента сушки, поступающего в слой, поддерживается постоянной за счет смешения с, регулируемым дополнительным количеством охлаждающего агента, вводимого при помощи устройства 15.

Таким образом, -во всех зонах поддерживается температура, обеспечивающая интенсивную сушку без воспламене. ния материала, обладающего низкой температурой воспламенения или термического разложения, при этом средняя

{по зонам) температура агента сушки в 1,2-1,6 раза выше температуры . воспламенения.

Температура в каждой зоне выбирается из условия устойчивости процесса (без воспламенения и разложения) .

Например, при сушке гранулированной сульфидной шихты, где связующим явля- 832280

Формула изобретения ныи

®Р/В/и агент сумки ется сульфит-целлюлозный щелок с .температурой воспламенения 180-210 С, в первую зону, где материал имеет влажность 7-8Ъ, подают агент сушки с температурой 300-350 С, во вторую зону, где влажность материала уже .меньше (4-5%), подают агент сушки с температурой ниже, чем в первой зоне на 50-70 С, в третью зону — с температурой ниже, чем во второй, и т.д.

В первой зоне с каждой стороны через элементы направленного дутья

12 материал отдувается от стенок, поэтому его движение в слое по всему сечению печи будет равномерным.

Использование предложенной печи для сушки термочувствительных йолидисперных материалов позволяет повысить (производительность печи в 1, 2-1, 3 раэ а, а технико-экономические показатели в 1,4-1,6 раза.

1. Установка для сушки полидисперсных материалов в фильтрующем слое, содержащая сушильную камеру.с загрузочной и разгрузочной течками и наклонной газораспределенной решеткой, под которой размещен газовоздушный короб, разделенный вместе с решеткой иа секции, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, над первой со стороны загрузочной течки секции установлены плоские сопла, направленные под углом 15-75 к

Ф плоскости решетки в сторону движения материала, причем каждое сопло имеет ширину, равную 0,005-0,1 ширины решетки.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что загрузочная течка и часть стенки сушильной камеры в зоне первой секции выполнены из материала с низкими адгезионными

f5 свойствами.

3. Установка по.п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что во всех секциях короба, кроме первой, на расстоянии 0,1-0,4 высоты секции от решет2р ки, параллельно последней, установлены коллекторы для ввода охлаждающего агента, снабженные круглыми соплами, установленными под углом 45,70 к решетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Печь ФС для сушки гранул мед ной шихты. Чертеж 9 338?12.М.,"Гипроцветмет", 1971.

Составитель A.Àâåòèñÿí

Редактор В.Данко ТехредЖ. Кастелевич Корректор Н.Бабинец

Заказ 3324/36 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж 35 Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП"Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4