Установка для сушки дисперсных мате-риалов

 

Союз Советскнк

Социалистических .

Рвспубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву—

9 (22) Заявлено 30. 3. 3.78 (21) 269 3.487 у24 06 (51 ) M. Кл. с присоединением заявки М— . (23)Приоритет

Г 26 В L7llO

ГвсудВРстаакйьй xowteY

СССР ве делам изабрвтенкк

w аткрктай

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень М 24 (53) УДК66.047.

° 1 (088.8) Дата опубликования описайия 30,06 8

i:j„ »: )р -+ » "М>Я

Пл те.-, @4;Фя,", (72) Авторы изобретения

В. П. Алексеев, A. И. Азаров и В. И. Карев

I, Одесский технологический институт холодил промышленности

/ (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ

MATEPHAËÎÈ

Изобретение относится: к технике термообработки, в частности к сушке... дисперсных материалов, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности, а заике

5 в сельском хозяйстве.

Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вихревую трубу, горячий конец которой подключен к сушильной камере, а холодный — к охладителю, воздуходувку, загрузочное и .разгрузочное устройства 1, .

Недостаками известной установки являются низкая интенсивность процесса сушки и громоздкость установки.

Цепь изобретения — повышение компактности и интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель д к:тигается тем; что охладитель выполнен в виде пневмоЮ трубы, образующей с сушильной камерой и вихревой трубой сушильный блок, причем между сушильной камерой и вихревой трубой установлен теплообменник.

2 установка дополнительно содержит сушильные блоки, аналогичные первому и подключенные,к нему последовательно по материалу, а вихревые трубы блоков подсоединены к воздуходувке параллельно

;Кроме того, установка смонтированана самоходном шасси, снабженном приводом от двигателя внутреннего сгорания, и вел последнего соединен с валом воздуходувки, а выхлопной тракт — с теплообменником.

Указанный теплообменник имеет оребрение в виде диафрагм, установленных соосно вихревой трубе.с одинаковым шагом.

На чертеже схематически изображена предлегаемая установке, продольный разрез.

Установка содержит первую сушил,,ну камеру l, соединенную с загрузочным бункером 2 и являющуюся продолжением горячего конца 3 первой вихревой трубы

4, вторую сушильную камеру 5 с вихре

42363 4

3 8 вой трубой 6 и последнюю. сушильную камеру 7 с вихревой трубой 8.

Холодные концы 9, 10, 11 вихревых труб 4, 6, 8,.подсоединены к пневмотрубам 12, 13, 14, иыведенным соответственно во вторую сушильную камеру

5,последнюю сушильную камеру 7 и разгрузочный бункер 15. Сопловые вводы

l6, l7, 18 вихревых труб подключены к напорной магистрали 19 воздуходувки

20, вал 21 которой через муфту 22 связан с валом 23 отбора мощности двигателя 24 внутреннего сгорания, сообщенного через муфту 25 и редуктор (систему передач) 26 с самоходным шасси 27, на котором смонтирована установка.

На напорной магистрали 19 может быть установлен радиатор 28 для охлаждения сжатого воздуха до температуры, близкой к температуре окружающей атмосферы, Вихревые трубы 4, 6, 8 установлены под сушильными камерами l, 5, 7 и снабжены трубками 29,. 30, 31,для ввода дисперсного материала из камер 1„5, 7 в осевую зону соответствующих вихревых труб 4, 6 и 8 .

По крайней мере в одной из сушильных камер, например в первой камере l, размещен теплообменник — нагреватель

32, к газовому каналу (каналу теплоносителя) 33 которого подключен выхлопной тракт 34 двигателя 24. В тепловом контакте с каналом 33 расположены с одинаковым шагом соосно вихревой трубе металлические диафрагмы (ребра) 35, например конические.

В зависимости от назначения.и влажности исходного материала число сушиль ных камер и вихревых труб в установке может быть различным - от двух-трех, в установках для сушкизерна до четырехпяти в установках для сушки биохимических препаратов.

Установка работает следующим образом.

На самоходном шасси 27, приводимом в движение через. муфту 25 и редуктор 26 двигателем 24, установка доставляется в район работы. Для запуска сушильных камер 1, 5, 7 в работу отключают муфту 25, включают муфту 22. При этом вал 23 двигателя 24 приводит во вращение вал 21 привода воздуходувки

20.

Воэдуходуика 20 исасывает из атмосферы воздух, сжимает его и по магистрали 19 через радиатор 28 нагнетает

Зо

40 через соппоиые вводы 16, 17, 18 и вихревые трубы 4, 6, 8. Образующиеся здесь высокоскоростные вихревые потоки претерпевают энергетическое разделение, при котором появляются и полости каждой вихревой трубы нисходящий охлажденный воэлеосевой поток, движущийся и направлении к холодным концам 9, 10, ll u восходящий нагретый периферийный поток, движущийся и полости вихревых труб в направлении к сушильным камерам 1, 5, 7.

Горячий поток иэ конца 3 выходит через теплообменник 32 в сушильную камеру l, загружаемую дисперсным материалом из бункера 2. Нагретый горячим потоком материал иэ сушильной камеры

1 выводится по трубке 29 в осевую зону вихревой трубы 4 и охлаждается здесь нисходящим холодным воздушным потоком.

При этом охлажденные частицы материала, движущиеся в непосредственной близости от оси вихревой трубы 4, достигают холодного конца 9, а частицы, более удаленные от оси, разбрасываются действием центробежных сил к периферии вихревого потока, подхватываются восходящим горячим потоком и через.теплообменник (нагреватель 32) вновь попадают в сушильную камеру l.

Таким образом, осуществляются многократно повторяющиеся поочередно процессы нагрева материала (в восходящем горячем потоке в горячем конце 3, и межреберных каналах теплооб менника — нагревателя 32, обогреваемого выхлопными газами двигателя 24, и в сушильной камере l) и охлаждения материала (в воэлеосевой зоне вихревой трубы 4 нисходящим холодным потоком).

Иэ вихревой трубы 4 материал выводится и холодный конец 9 и при перемещении по пневмотрубе 12 дополнительно охлаждается до температуры, на 1-3 С превышающей температуру потока в трубе 12.

Из пневмотрубы 12 охлаждаемый материал вводится во вторую сушильную камеру S„ o e Hbi асеоком, нагретым и вихревой трубе 6. Нагретый материал по трубке 30 попа» ° дает в полость вихревой трубы 6, охлаждается возлеосевым нисходящим холодным потоком и затем часть потока материала попадает в холодный конец, 10, а.другая часть — в периферийные вооходящие натретые слои вихревого потока и s сушильную камеру 7.

5 842363 6

Попадающий в последнюю сушильную — ные рукава (не показаны) для трассировкамеру 7 предварительно высушенный, ки охлажденного воздуха в хранилище. материал проходит заключительную ста- Если требуется получение воздуха, дию сушки, при которой он нагревается охлажденного до +8-12 С, переходят в камере 7 горячим потоком, выведен- на второй режим генератора холода: ным из вихревой трубы 8, вводится по пневмотрубы 12 и 13 подсоединяют рутрубке 31 в возлеосевую зону вихревой кавами ct и b (показаны пунктиром) сотрубы 8, охлаждаясь при этом, разделя- ответственно к трубкам 30 и 31, а ется на два потока, из которых один охлажденный воздух (в -количестве вдвое (осевой) выводится в холодный конец 11, р меньшем, чем в первом режиме) отбирают а другой (отбрасываемый центробежными от пневмотрубы 14. силами, к периферии) рециркулирует в ка- . Фор мула изобретения мере 7 для нового нагрева потоком. Вы- 1. Установка для сушки дисперсных сушенный и охлажденный поток дисперс- материалов, преимущественно зерна, ного материала из пневмотрубы 14 выво- д содержащая вихревую трубу, горячий кодится в разгрузочный бункер 15. нец которой подключен к сушильной каТаким образом, частицы дисперсного мере, а холодный - к охладителю, возматериала подвергаются последовательному духодувку, загрузочное и разгрузочное и многократному нагреву и охлаждению устройства, отличающаяся потоками воздуха, имеющими различное gp тем, что, с целью повышения компактносI статическое давление: минимальное в ти и интенсификации процесса сушки осевой зоне вихревых труб 4, 6, 8 и охладитель выполнен в виде пневмотрубы, максимальное на входе в сушильные образующей с сушильной камерой и вихкамеры l, 5, 7. Огносительное количес ревой трубой сушильный блок, причем во рециркулирующего иэ вихревых труб 5 между сушильной камерой и вихревой. в сушильные камеры материала зависит трубой установлен теплообменник. при заданном рабочем давлении в магист- 2. Установка по п. 1, о т л и ч а юрали 19 от степени загрузки установки щ а я с я тем, что она дополнительно дисперсным материалом, определяемой содержит сушильные блоки, аналогичные в основном количеством материала, по- Зр первому и подключенные к нему последаваемого из б ке а бункера 2. довательно. по материалу, а вихревые

Для реализации нагрева и охлаждения трубы блоков подсоединены к воздуходувв.широком диапазоне температур воздуш- ке параллельно. ных потоков (например, от +60 .. ° 180С 3. Установка по пп. 1 и 2 о т л и— о

° еф ° . 1 до -10 ... 0 C) не требуется использова«з> ч а ю щ а Я с Я тем; что она смонтиРОние высоконапорных источников сжатого вана на самоходном шасси, снабженном воздуха: воздуходувка 20, приводимая приводом от двигателя внутреннего двигателем 24, должна подавать в маги сгорания, и вал последнего соединен страль 19 воздух под давлением около с валом воздуходувки, а выхлопной тракт0,12-0,13 МПа. щ с теплообменником.

Положительная эксплуатационная осо- 4. Установка по п; l, о т л и ч а юбен1 ость установки состоит в возмож. щ а я с я тем, что теплообменник имеет ности использования ее в качестве мо- . оребрение в виде диафрагм, установленбильного воздухоохладителя, обслуживаю- ных соосно вихревой трубе с одинаковым щего элеваторы или эерносклады; для 45 переключения установки в первый режим" генератора холода, подающего Источники информации, воздух при температуре около 20 С на принятые во внимание цри экспертизе бам охлаждение зерна в хранилищах, пневмо- 1. Авторское свидетельс во СССР т тру ам 12, 13, 14 подключают воэдуш- so hb 567921, кл. F 26 В 17/10, 1976.

842363

Составитель В. Вакар

Редактор E. Папп . Техред А. Бабннеп

Корректор С. Щомак

Филиал ППП Патент, r. Ужгород; ул. Проектная, 4

Заказ 5027/37 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5