Способ сушки высоковлажных материа-лов и устройство для его осуществления

 

Союз Советски и

Социалистические

Республик, 0 П И С А Н И Е ()832275

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.79 (21) 2788825/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

F 26 B 3/08

F26 В 5/12

F 26 В 17/10

Геаудерстееиимй кемитет

СССР (53) УДК 66.047. .75 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.05.81

IIo делам изебретеиий и еткрьпий

А. П. Фокин, А. Ф. Кудряшов, В. gI. Мел

А. В. Микенин и В. А. Мартыненк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике сушки высокодисперсных материалов в химической технологии, в частности в производстве особо чистых веществ и химических реактивов.

Известен способ сушки высоковлажных материалов путем их концентрирования с последующей термообработкой в кипящем слое газообразным теплоносителем, осуществляющийся в устройстве, содержащем корпус с газораспределительной решеткой и коцентратор. Согласно работе этого устройства, влажный материал через питатель поступает в емкость, выполненную в виде многолепесткового концентратора, каналы между лепестками которого служат для подачи части отработанного в кипящем слое теплоносителя. В качестве воздействия на влажный материал служМт акустические колебания генератора 11) .

Недостатком данного способа является то, что часть влажного продукта, поступающего в концентратор, может налипать на внутреннюю поверхность лепестков, что существенно снижает действие акустических колебаний на наступающий материал и, следовательно, снижает скорость сушки.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что концентрирование материала ведут под вакуумом путем фильтрации до влажности, близкой к критической, а термообработку ведут в режиме переменной скорости подачи газообразного теплоносителя. Для осуществления способа концентратор устройства выполнен в виде дискового фильтра, снабженного вакуумной системой и установлен10 ного под газораспределительной решеткой с возможностью вертикального перемещения, На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит сушильную камеlS ру 1, газораспределительную решетку 2, подрешеточную камеру 3, фильтр овальный диск 4, патрубок 5 для вывода жидкой фазы, подключенный к штуцеру 6 вакуумной системы, направляющий цилиндр 7, патрубок 8 ао для подачи теплоносителя, питатель 9, ворошитель 10, систему 11 удаления взвеси сухого продукта и отдаления его от отработавшего теплоносителя, привод 12.

832275

Устройство работает как аппарат периодического действия. Привод 12 герметично прижимает фильтровальный диск 4 с фильтрующей тканью к газораспределительной решетке 2. Включается вакуумная система.

Через питатель 9 в камеру 1 подается суспензия, которая сразу начинает обезвоживаться, и на поверхности газораспределительной решетки 2 образуется слой обезвоженного до определенной степени высокодисперсного материала. После окончания подачи суспензии образованный слой материала еще некоторое время отжимается вакуумом. Таким образом, из продукта механическим путем выводится так называемая свободная влага. Значение остаточной влаж.ности продукта после механического обезвоживания должно иметь значение, близкое к критическому. По окончании механического обезвоживания фильтровальный диск 4 с помощью привода 12 отделяется от газораспределительной решетки 2 и отводится вниз (позиция В). Затем подается поток теплоносителя в сушильную камеру 1 через газораспределительную решетку 2 и включается ворошитель 10, который, реверсивно меняя направление вращения, перемешивает материал при сушке, тем самым интенсифицирует процесс, что приводит к резкому уменьшению времени сушки, к снижению расхода теплоносителя, и предотвращает комкование. По мере высыхания, частицы уносятся из сушильной камеры с потоком теплоносителя в систему 11, где их отделяют от теплоносителя и собирают в сборнике.

Процесс сушки заканчивается тогда, когда все частицы уносятся из сушильной камеры 1, 4

После этого привод 12 передвигает и прижимает фильтровальный диск 4 к газораспределительной решетке 2, и цикл сушки повторяется.

Из-за проведения процесса концентрирования под вакуумом путем фильтрации материала до влажности, близкой к критической, и последующей термообработки в режиме переменной скорости подачи теплоносителя уменьшается процесс атолерации влажного материала, что способствует ин1о тенсификации процесса сушки.

Формула изобретения

1. Способ сушки высоковлажных материалов путем их концентрирования с последующей термообработкой в кипящем слое газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, концентрирование ведут под вакуумом путем фильтрации до влаж2о ности, близкой к критической, а термообработку ведут в режиме переменной скорости подачи газообразного теплоносителя.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее корпус с газораспределительной решеткой и концентратор, отличающееся тем, что концентратор выполнен в виде дискового фильтра, снабженного вакуумной системой и установленного под газораспределительной решеткой с возможностью вертикального перемещения. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 569824, кл. F 26 В 17/10, 1975.

832275

Редактор В. Данко

Заказ 3157 30

Составитель В. Баранников

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4