Прокатная клеть

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттубттик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.78 (21) 2667319(22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 21 В 31)32

Государстеенный комитет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.771. .23-539. 1. 002. .51 (088.8) по делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Браун, С.Н. Тропин, В. В. Данилюк, А. И

Ю. В. Зуев, А. А. Фотов и A. Н. Ячм (7I ) Заявитель (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к автоматическим станам трубопрокатных установок и может быть использовано в листопрокатном производстве.

На автоматических станах прокатку гильзы в трубу ведут в круглом калибре, образованном верхним и нижним валками, в два или три прохода на коротких оправках.

Расстояние между валками при прокатке трубы и при возврате трубы на переднюю сторону автоматстана определяется поло- тп жением верхнего валка, который устанавливается в соответствующее положение устройством для перемещения верхнего валка автоматического стана.

Известно устройство, содержащее станину, валки с подушками, размещенными в станине, нажимные винты с приводом и расположенный между подушками нижнего и верхнего валков сдвоенный клин с приводом (11.

Известно также устройство, содержащее станину, валки с подушками, размещенными в станине, и соответственно подушкам валка нажимные винты с приводом и контактирующую с подушками валка подвижную от привода в плоскости, параллельной оси валка, плоскую траверсу с отверстиями под нажимные винты механизма установки калибра на размер, у правляемые цилиндры, встроенные в подушки верхнего валка и имеющие штоки, установленные в контакте с подушками нижнего валка 12).

Однако данные устройства не обеспечивают необходимой точности в установке верхнего валка автоматического стана, так как электропривод нажимных винтов обладает энергетическими, конструктивными и эксплуатационными ограничениями, неустранимым люфтом в кинематической схеме электродвигатель — нажимной винт, клин и его вкладыш быстро изнашиваются, наличие клина увеличивает величину переменных зазоров между валками и станиной клети автоматического стана.

Цель изобретения является повышение точности установки верхнего валка автоматического стана.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее станину, валки с подушками, размещенными в станине, на863031

5 о жимпые вин гы, взаимодействующие с подушками верхнего валка, гидроцилиндры распора, помещенные между подушками верхнего и нижнего валков и соединенные через запорные клапаны с насосной станцией, введены гидравлические нажимные цилиндры, установленные между. нажимными винтами и подушками верхнего валка и соединенные через запорные клапаны с насосной станцией, гидроцилиндры подьема верхнего валка, соединенные через запорные клапаны с гидроцилиндрами распора валков, гидроцилиндры опускания верх)и го валка, соединенные через запорные клапаны с гидравлическими пажимными цилиндрами, гидроцилиндрhl точной установки верх.и го валка с приводом поршня, поршневые полости которых соединены через запорные клапаны с гидравлическими нажимными цилиндрами, а штоковые полости соединены с Гидроцили ядра ми ()асltop3 валков.

Введение гидравлических нажимных цилиндров позволяет осуществлять точное фиксированное перемещение верхне)о валка для возврата трубы на переднюю сторону автоматического стана, определяемое лишь геометрическими размерами гидроцилиндров подъема и опускания верхнего валка и точную установку верхнего валка по пропускам, определяемую приводом плунжера цилиндра точной установки верхнего валка, имеющего высокие статические и динамические показатели.

На чертеже приведено устройство для перемещения верхнего валка для одной стороны клети.

Прокатная клеть содержит калиброванные верхний валок 1 и нижний валок 2 для прокатки трубы, шейки валков размещены на подшипниках в подушках 3 прокатных валков. Соответственно подушкам верхнего валка устройство содержит нажимные винты 4. Между подушками верхнего и нижнего валков установлены гидроцилиндры 5 распора валков, а между нажимными винтами и подушками верхнего валка установлены нажимные гидроцилиндры 6. Положение верхнего валка определяется положением поршней гидроцилиндров распора и нажимных гидроцилиндров, которое определяется состоянием гидроаппаратуры управления, состоящей из насосной станции 7, гидроцилиндра 8 подъема верхнего валка гидроцилиндра 9 опускания верхнего валка, гидроцилиндра 10 точной установки верхнего валка, поршень которого соединен с приводом 11. Гидроцилиндры распора валков и нажимные гидроцилиндры соединены с насосной станцией запорными клапанами ! 2 и 13 соответственно. Гидроцилиндры расч пора валков соединены с гидроцилиндрами подъема врехнего валка запорными клапанами 14, а нажимные гидроцилиндры соеди15

55 нены с гидроцилиндрами опускания верхнего валка запорными клапанами 15. Штоковые полости гидроцилиндров точной установки верхнего валка соединены с гидроцилиндрами распора валков запорными клапанами 16, а поршневые полости гидроцилиндров точной установки верхнего валка соединены с нажим ными гидроцилиндрами запорными клапанами 17. Подушки прокатных валков установлены в станине 18, в верхней части которой расположены нажимные винты.

Устройство работает следующим образом

Гlо окончании перевалки бочка верхнего валка 1 лежит (опирается) на бочке нижнего валка 2. В исходном состоянии поршень гидроцилиндра 8 подъема верхнего валка находится в крайнем нижнем положении, поршень гидроцилиндра 9 опускания верхнего валка — в крайнем левом положении, поршень гидроцилиндра 10 точной установки верхнего валка — в промежуточном среднем положении, запорные клапаны 12 — 17 закрыты, нажимные винты 4 — в крайнем верхнем положении. Включаются нажимные винты 4 на вход вниз до упора поршня нажимного гидроцилиндра 6 в подушку 3 верхнего валка 1, а затем из этого положения вверх на высоту 2 — 3 мм, определяемую высотой требуемого калибра. Открываются запорные клапаны 12, 14 и 16 и масло от насосной станции поступает в гидравлические цилиндры распора, подъема верхнего валка, точной установки верхнего валка.

При достижении давления в гидроцилиндрах 5 распора номинального значения давления насосной станции, что наступает при подъеме верхнего валка на заданные 2 — 3 мм запорный клапан 12 закрывается. Нажимной винт поднимается вверх на высоту подъема верхнего валка для возврата трубы на переднюю сторону автоматстана. Открываются запорные клапаны 13 и 17 и масло от насосной станции поступает в гидравлический нажимной цилиндр 6 и в поршневую полость цилиндра точной установки верхнего валка. При достижении в нажимном гидравлическом цилиндре давления насосной станции закрывается запорный клапан 13. Привод 11 перемещает поршень гидравлического цилиндра 10 до достижения необходимого раствора валков. Закрываются запорные клапаны 14, 16 и 17. Поршень гидроцилиндра 9 опускания верхнего валка

1 перемещается в крайнее правое положение. Клеть автоматического стана настроена на соответствующий размер и готова к работе. Гидроцили ндры 5 распора валков осуществляют предварительное напряжение клети, что повышает ее жесткость. После первого прохода производится подъем верхнего валка для возврата трубы на переднюю сторону автоматического стана. С этой це863031

Составитель Г. Браун

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 891 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Тюрина

Заказ 7541/10 лью открываются запорные клапаны 14 и

15 и поршень гидроцилиндра 8 подъема верхнего валка включается на ход вверх.

В гидроцилиндры 5 распора добавляется жидкость, а из гидравлического нажимного цилиндра 6 жидкость вытесняется в гидро5 цилиндр 9 опускания верхнего валка. После возврата трубы верхний валок опускается на величину, требуемую для второго пропуска трубы. С этой целью поршень гидроцилиндра 9 опускания верхнего валка включается на ход влево, вытесняя жидкость в гидравлический нажимной цилиндр, при этом жидкость из гидроцилиндров распора 5 вытесняется в гидроцилиндр 8 подьема верхнего валка, поршень которого включен в это время на ход вниз. Далее открываются запорные клапаны 16 и 17 и привод

11 перемещает поршень гидроцилиндра 10 точной установки верхнего валка до достижения того положения верхнего валка, при котором раствор между верхним и нижним валками соответствует необходимой для второго пропуска величине. Закрыаются запорные клапаны 14 — 17, поршень гидроцилиндра 9 перемещается в правое крайнее положение. Подъем после второго пропуска и опускание на величину, соответствую- 25 щующую раствору между валками для первого пропуска, происходит аналогично описанному.

Предлагаемое устройство позволяет вести прокатку труб в минусовых допусках за счет точной установки верхнего валка перед каждым пропуском.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного устройства на одном автоматическом станс 140 .> 3 с<ктавляет по расчетам завода 100 тыс. ру >

Формула изобретения

Прокатная клеть преимущестгя1111« томатстана, включа1о1цая ст1111и11у, ус г,111о>1. ленные в ней верхний и 1шж1;:: 1п>.lli>f с и<> душками, нажимнь1с винты, 113.11>мо,:1сйствующие с подушками верх>101(> иа.тка и гllдроцилиндры распора, помещенные между 11(> душками верхнего и нижнего валков и соединенные через запорные клапаны с 11асосной станцией, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности установки верхнего валка, она снабжена гидравлическими нажимными цилиндрами, установленными между нажимными винтами и подушками верхнего валка и соединенными через запорные клапаны с насосной станцией, гидроцилиндрами подъема верхнего валка, сосдиненными через запорные клапаны с гидроцилиндрами распора валков, гидроцилиндрами опускания верхнего валка, соединенными через запорные клапаны с гидравлическими нажимными цилиндрами, гидроцилиндрами точной установки верхнего валка с приводом поршня, при этом их поршневые полости соединены через запорные клапаны с гидравлическими нажимными цилиндрами, а штоковые полости соединены с гидроцилиндрами распора валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 417201, кл. В 21 В 31/30, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 532418, кл. В 21 В 31/30, 1975.