Способ разметки пресс-изделия под обрезку концов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.01.80 (21) 2877074/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 С 35/00

Гасударственный кемнтет

СССР ло делам нзебретеннй н аткрытий

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень №34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.777..07 (088.8) (72) Авторы изобретен ия

Е. М. Макаров и С. К. Маль (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕТКИ ПРЕСС-ИЗДЕЛИЯ

ПОД ОБРЕЗКУ КОНЦОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам разделки пресс-изделий.

Известен способ, заключающийся в нанесении метки на поверхность пресс-изделия в процессе прессования, при котором ведут непрерывное измерение величины давления рабочей жидкости, причем нанесение метки осуществляют с помощью набора направляющих планок и переставного упора, взаимодействующего с конечным выключателем (1) .

Недостатком этого способа является ухудшение качества изделий и уменьшение выхода годного из-за неточной отметки концов пресс-изделия, имеющих обычно дефекты в структуре металла.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение выхода годного, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу размерки пресс-изделий, заключающемся в нанесении метки на поверхность изделия в процессе прессования, при котором ведут непрерывное измерение величины давления рабочей жидкости, нанесение метки осуществляют кратковременным скачкообразным изменением скорости прессования при наибольшем и наименьшем значениях величин давления рабочей жидкости.

При этом изменение скорости прессования осуществляют кратковременной периоди° ческой подачей рабочей жидкости.

Способ разметки пресс-изделия под обрезку концов осуществляется следующим образом.

В начале подачи в гидросистему пресса рабочей жидкости начинают контролировать ее давление. В момент начала истечения металла из очка матрицы в первую очередь течет металл центральных слоев заготовки, не испытывая контактного трения и значительной деформации, поэтому усилие на пресс-штемпеле составляет 40—

70% от максимального. По мере продолжения выдавливания заготовки в область течения металла (в очаг деформации) попадают периферийные слои, имеющие кон20 такт с поверхностью матрицы и контейнера, которые испытывают контактное трение.

При этом усилие на пресс-штемпеле продолжает нарастать, а отпрессованная часть

863053

Формула изобретения

Составитель А. Курович

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Тюрина

Заказ 7642/11 изделия сохраняет остатки литой структуры в центре сечения, имеет низкие механические свойства и должна уйти в отход.

Максимум усилия на пресс-штемпеле наблюдается в момент появления картины установившегося течения металла и соответственно в этот момент начинается истечение качественного изделия. Так как максимум усилия на пресс-штемпеле соответствует наибольшему давлению рабочей жидкости в гидроцилиндре пресса, то фиксируя этот максимум и вызывая скачок скорости истечения пресс-изделия, можно точно обозначить начало истечения качественного изделия характерной меткой (шейкой), которая образуется по периметру изделия вследствие

его пережима пояском матрицы, вызванного скачкообразным изменением касательных напряжений под действием скачка скорости истечения металла из очка матрицы. Скачок скорости истечения металла из очка матрицы ос> ществляется созданием скачкообразного иЗмеМнт1я: уСилия на. рабочем и нструменте (на:г/р со-йФам пеле и прессшайбе), что обеспечйвается, кратковременным открытием ббвддйого клапана, имеющего большее прохрджвсечение,. чем ре1улирующий дроссель в линии подачи рабочей жидкости. На конечной стадии прессования, которая характеризуется значигельными искажениями течения металла, i:риводящими к образованию пресс-утяжины на заднем конце изделия, уменьшающееся ;о сих пор давление рабочей жидкости опя: ь возрастает. Момент минимума давления рабочей жидкости соответствует моменту начала образования пресс-утяжины и истечению дефектного заднего конца изделия, который должен уйти в отход. Повторно вызывая скачок скорости прессования аналогично описанному в момент наименьшего давления в гидроцилиндре, получают вторую характерную метку на поверхности изделия, которая является границей реза его заднего конца.

Таким образом, предлагаемая разметка пресс-изделия выполняется непосредственно на прессе в процессе прессования, что исключает специальную операцию разметки изделия и повышает производительность установки. Разметка выполняется индивидуально для каждой прессовки, причем в каждом случае обеспечивается точная фиксация дефектных концов изделия, что обеспечивает повышение выхода качественного изделия и уменьшает брак по механическим свойствам, вследствие проникновения

15 в изделие дефектных структур металла.

1. Способ разметки пресс-изделия под обрезку концов, заключающийся в нанесении метки на поверхность пресс-изделия в процессе прессования, при котором ведут непрерывное измерение величины давления рабочей жидкости, отличающийся тем, что, 25 с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, нанесение метки осуществляют кратковременным скачкообразным изменением скорости прессования при наибольшем и наименьшем значениях величин давления рабочей жидкссти.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение скорости прессования осуществля ют кратковременной периодической подачей рабочей жидкости.

Источники информации, у принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ко 537767, кл. В 23 D 33/02, 1978.