Инструмент для ротационной обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.79 (21) 2766669/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 22, 16

Гасударственный комитет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.983. .4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения чев

I,(I

М. С. Черняк, 3. Б. Фердман, Л. Г. Юди (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для ротационной обработки.

Известен инструмент для ротационной об работки, содержащий размещенные на оси элементы предварительной и окончательной обработки (1). 5

Однако для известного инструмента характерна недостаточная интенсификация процесса деформирования.

Целью изобретения является повышение и нтенсификации процесса деформирования.

Указанная цель достигается тем, что в 10 инструменте для ротационной обработки, содержащем размещенные на оси элементы предварительной и окончательной обработки элемент предварительной обработки выполнен в виде соосно расположенных дисков со сферической наружной поверхностью, ус- 15 тановленных с возможностью регулировки расстояния между ними, а рабочая часть выполнена в виде смонтированных между дисками с возможностью свободного качения шариков.

На фиг. 1 изображено устройство для 20 ротационной вытяжки в процессе работы; иа фиг. 2 — рабочая часть давильного элемента, разрез;

Устройство содержит корпус 1, закрывающийся микрометрической гайкой 2, в котором установлены подпружиненные опорные кольца 3 и 4 давильные элементы предварительной обработки в виде дисков 5 и 6 со сферической рабочей частью 7, закрепленных на оси 8, между которыми размещены давильные элементы окончательной обработки в виде шариков 9, расположенных по окружности желобка 10, образованного между дисками со сферической рабочей частью и регулируемого по ширине. На приводной оправке 11 смонтирован вращающийся прижим, выполненный в виде втулки 12, закрепленной в осевом направлении в подшипнике

13 корпуса 14, установленного на суппорте продольной подачи станка.

Устройство работает следующим образом.

Устройство перемещается с суп портом продольной подачи станка для совмещения торцов оправки 11 и втулки 12. Заготовка устанавливается с минимальным зазором на втулку 12 и поджимается задней бабкой через вращающийся центр к оправке 11.

Вращением микрометрической гайки 2 уменьшают осевой зазор между опорными кольцами 3 и 4, которые, сближаясь, перемещают

863080

Формула изобретения

12 (п.1

Составитель Е. Хохрина

Редактор Л. Конецкая Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7643/12 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4 д;1впльиыс -; . 31: . ы прс.(13арительной обра()(1 I(I. 13 1) i:,:I. 1111(). 1 1!а11Равл IIHH До заДан;(ого (II<141 . Tl)

1) от() 1(ио1113 1о выт>(жку одновременно сфер111(ской(частью 7 диска 5 и перемещающи ill(. 5i в желобке 10 элементами окончательной обработки 9. Втулка 12, смещаясь по

oIi,)aE3I 11 в осевом направлении, создает усилия подпора внутренней стенке заготовки, предотвра1цая образование гофр по заготовке. По окончании процесса ротационной вытяжки вращением микрометрической гайки 2 в противоположную сторону опорные кольца 3 и 4 разжимаются, освобождая давильные элементы предварительной и окончательной обработки. При холостом перемещении устройства торец втулки 12 производит съем детали с оправки 11.

Предлагаемая конструкция давильных элементов и прижим позволяют в 2 — 3 раза сократить число операций ротационной вытяжки при изготовлении тонкостенных длинноосных деталей за счет сочетания двух видов деформации по периметру и утонения стенки полой заготовки. Возможность относительного перемещения давильных элементов предварительной и окончательной обработки создает рациональные условия деформации, позволяющие снизить контактные напряжения в зоне деформации давильными элементами окончательной обработки.

Вращающийся прижим предотвращает образование гофр по периметру полой заготовки, обеспечивает съем готовой детали с оправки по окончании процесса. Устройство позволяет получать детали ступенчатой формы с соотношением диаметральных размеров, равным 2.

Инструмент для ротационной обработки содержащий размещенные на оси элементы предварительной и окончательной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса деформирования, элемент предварительной обработки выполнен в виде соосно расположенных дисков со сферической наружной по верхностью, установленных с возможностью

20 регулировки расстояния между ними, а рабочая часть выполнена в виде смонтированных между дисками с возможностью свободного качения шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология оррбработки давлением.

Ротационное выдавливание НИИмаш, С-Х-3

М., 1966, с. 45, рис. 12.