Устройство для запрессовки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ ов863297 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлено 223.179 (21) 2842295/25-27 с присоединением эаювки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150981. Бюллетень Н9 34

В 23 Р 19/02

Государственный комитет

СССР по деаам изобретений и открытий (53) УДК 658.515 (088.8) Дата опубликованию описания 150981

Л. Б. Гельман, Л. Б. Чернявский и Д. И. Ры ецкий " ,(: М

Научно-производственное объединение IIo комп ексн@ау:,, „ технологическому проектированию станкостроитЪтвны С предприятий "Оргстанкинпром" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для получения эа-. прессовкой неразъемных соединений, например блоков шестерен редукторов.

Известно устройство для запрессовки, содержащее смонтированные на основании корпус, в гидравлической полости которого расположен поршень с трехступенчатым штоком, ступенча- 10 тый центровик, установленный соосно со штоком, и дорн в виде кольца 11 .

Однако это устройство не обеспечивает качества соединения сопрягаемых деталей, а следовательно, и его 15 прочности.

Целью изобретения является повышение качества соединения и надежности

Укаэанная цель достигается тем, 20 что устройство для запрессовки, со держащее смонтированные на основании корпус,в гидравлической полости которого расположен поршень с трехступенчатым штоком, ступенчатый центро- 25 вик, установленный соосно со штоком, и дари в виде кольца, снабжено установленным B гидравлической полости корпуса иа средней ступени штока плуижер м-усипителем и размещенным с зазором на большей ступени штока, ступенчатым толкателем с упором, кольцевой полой мембраной, расположенной на толкателе между торцами плунжера-уси= лителя и толкателя, а также захватами, шарнирно закрепленными равномерно по окружности на другом торце толкателя, при этом дорн расположен на меньшей ступени центровика, а центровик жестко закреплен на основании.

Кроме того, устройство снабжено уплотнительными кольцами, установленными между толкателем и большей ступенью штока, на торце упора толкателя и на торце толкателя, обращенном к мембране, а также на торцовых поверхностях дорна, при этом в толкателе выполнены каналы, соединяющиеся с полостью мембраны и с заэором между толкателем и большей ступенью штока для использования рабочей среды, вводимой под большим давлением.

На чертеже представлено устройство для запрессовки.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 корпус 2 с гидравлической полостью 3 и с расположенным в ней поршнем 4, имеющим трехступенчатый шток 5, на котором размещены на средней ступени п туижер-ус.плите пь

863297

6, на большеи ступени с зазором ступенчатыи толкатель 7 с упором 8, а также двухступенчатый центровик 9, установленный соосно со штоком„5.

Плунжер-усилитель 6 жестко связан со стаканом 10, в полости которого на толкателе 7 между торцами плунжераусилителя 6 и толкателя 7 смонтирована кольцевая полая мембрана 11 с полостью 12. На другом торце толкателя

7 равномерно по окружности шарнир- но закреплены три захвата 13. На меньшей ступени центровика 9 расположен дорн 14, выполненный в виде кольца. Между толкателем 7 и большей ступенью штока 5 на торце упора 8 толкателя 7 и на торце толкателя 7, обращенном к мембране 11, а также на торцовых поверхностях дорна 14 установлены уплотнительные кольца 15, 8 толкателе 7 выполнены каналы 16 для подачи рабочей среды, соединяю- 20 щиеся с полостью 12 мембраны и с зазором между толкателем 7 и большей ступенью штока 5.

Устройство для эапрессовки работает следующим образом. 25

Вал и дорн 14 устанавливают на двухступенчатый центровик 9, а эапрессовываемую на вал втулку 18 на большую ступень штока 5. Подают рабочую среду под давлением до

50 кгс/см от гидросистемы через вход 19 в гидравлическую полость 3 корпуса 2, при этом поршень 4 перемещается до упора штока 5 в дорн

14. Затем подают рабочуг среду также под давлением 50 кгс/см в гидравлическую полость 3 корпуса 2 через вход 20, при этом перемещается плунжер-усилитель 6, который, воздействуя через кольцевую мембрану 11 и толкатель 7, досылает втулку 18 до 40 упора в дорн 14, а захваты 13 прижимают втулку 18 к толкателю 7. Обраэуется герметическая полость 21 между большей ступенью штока 5, толкателем

7, дорном 14 и втулкой 18. Иэ магист- рали подвода смазки 22 через каналы

16 масло подается в герметическую полость 21 и полость 12 мембраны 11 под давлением 5-50 кгс/см, что ис— ключает необходимость создания различного рода устройств, обеспечивающих безопасность ее работы. Преодолевая сопротивление втулки 18 сухому трению дорнования, плунжер-усилитель б пр>и своем дальнейшем перемещении вдоль средней ступени штока 5 сжимает кольцевую мембрану 11 и создает в полостях 12 и 21 избыточное давлеНие, соответствующее напряжениям, возникающим в металле втулки при ее дорнировании. Начинается процесс дорно- g0 вания, при котором происходит чистовая обработка отверстия втулки 18 и образование на ее поверхности упрочненного <=лоя металла. >3 момент соприкосновения с валом 7 втулка 18 и толкатель 7 останавливаются под дей— ствиегл дальне>йшего движения плунжера-усилителя б кольцевая мембрана 11 сжимается, и давление в полостях 12 и 21 повышается до давления

700 кгс/см", соответствующего напряжениям расширения втулки 18 при ее запрессовке. Происходит расширение диаметральных размеров втулки 1S.При дальнейшем движении системы плунжерусилитель 6 — кольцевая мембрана

11 — толкатель 7 происходит сопряжение втулки 18 и вала 17 и одновременное истечение масла из полости 21 в зазор между втулкой 18 и валом 17, т.е. сопряжение деталей ведут в условиях жидкостного трения. Компенсация утечки масла осуществляется из полости 12 кольцевой мембраны 11, объем которой значительно превышает объем полости 21, что обеспечивает постоянство истечения масла и исключает непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей, а следовательно, их деФормацию при сборке, что ведет к повышению прочности соединения.По окончании процесса эапрессавки реверсивной подачей масла от гидросистемы в гидравлическую полость 3 корпуса 2. через входы 23 и 24 система, заключенная в цилиндрическом стакане 10, соединенном с плунжером-усилителем б отводится в исходное положение.

Формула изобретения

1. Устройство для эапрессовки, содержащее смонтированные на основании корпус, в гидравлической полости ко-. торого расположен поршень с трехступенчатьм штоком, ступенчатый центровик, установленный соосно со штоком, и дорн в виде кольца, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества соединения и надежности, оно снабжено установленным в гид равлической полости корпуса на средней ступени штока плунжером-усилителем и размещенным с зазором на большеи ступени штока ступенчатым толкателем с упором, кольцевой полой мембраной, расположенной на толкателе между торцами плунжера-усилителя и толкателя, а также захватами, шарнирно закрепленными равномерно по окружности на другом торце толкателя, при этом дорн расположен на меньшей ступени центровика, а цейтровик жестко закреплен на основании.

2. Устройство по п.1, о т л и ч a::о щ е е с я тем что, с целью обеспечения эапрессовки с использованием рабочей среды, вводимой под большим давлением, оно снабжено уплотнительными кольцами, установленными между толкателем и большей ступенью штока, на торце упора толка".еля и на торце толкателя, обращенном к мембране, а также на торцовых поверхностях дорна, при этом в толкате863297 акр 22

9 711 1д Б

Составитель A. Киселева

Редактор М. дылын Техред И. Асталош Корректор B. Синицкая

Заказ 7658/23 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ле выполнены каналы для подачи рабочей среды, соединяющиеся с полостью мембраны и с зазором между толкателем и большей ступенью штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 632536, кл. В 23 Р 19/02, 1977.