Станок для шлифования краев полыхстеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

gi>,841924 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 0308i79 (21) 2841203/25-08 (я)м. кл,3

В 24 В 9/08 с присоединением заявки Но

Государственный комитет СССР. но делам изобретений

H открытий (23) Приоритет

Опубликоеано 300681.Бюллетень Н9 24 (53) НЖ 621. 923. .4(088.8) Дата опубликования описания 30.06.81 (72) Авторы изобретения

Г.И. Ободников, Н.A. Смирнов, В.А..Брулев и В.А. Рябов (71) Заявитель

Дятьковский ордена Трудового Красного Знамени хрустальный завод (54) CTAHOK ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРАЕВ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудова-. нию стекольного производства и может быть использовано йа предприятиях, выпускающих сортовув посуду, требующую обработку края.

Известен станок для шлифования края стеклоиэделий на ножке, включающий станину, установленные на шпинделях шлифовальные круги, обойму для крепления изделий с приводом, вы- 10 полненным в виде кулачка и шарнирных рычагов с роликом на одном конце и с вертикальным пазом на другом, прижьЖ- ное приспособление с пальцами, входящими в пазы рычагов, и ванну с бхлаж- 15 дающей жидкостью, на внутренних стенках которой установлены наклонные лопасти (11.

Такая конструкция станка не обеспечивает плавного соприкосновения из- 20 делия со шлифовальным кругом, по- скольку передача усилия прижатия стеклоизделия к шлифовальному кругу осуществляется ступенчато в две стадии, что при наличии выступов на кромке иэ.с5 делия приводит к сколам края.

Наиболее близким к предлагаемому является карусельный станок для шлифования торцов иэделий, содержащий станину, полый вал, смонтированные 30 на йем с возможностью подъема и опускания головхи для крепления обрабатываемых иэделий, а также шлифовальный круг и загрузчик. Механизм подъема и опускания выполнен в виде пневмоцилиндра, на штоке которого укреплен

Профильный кулак, взаимодействующий с роликом, закрепленным на рычаге головки, и загрузчиком. Загрузчик снабжен профилированным ступенчатым шаб-, лоном. Станок имеет также подпружиненный упор под каждым рычагом, предназначенный для регулировки давления обрабатываемого изделия на плоскость шлифовального круга. Головка представляет собой прижимное приспособление с узлом крепления изделий (2).

Подпружиненный упор установлен обособленно под каждым рычагом и не имеет непосредотйенной .связи с прижимным приспособлением, что обеспечивает изменение величины усилия прижатия стеклоизделия к шлифовальному кругу с уменьшением, то есть от максимума к минимуму. Таким образом, при наличии отдельных выступов на кромке стеклоизделий, особенно тонкостенных, начальное максимальное усилие прижатия изделия к шлифовальному кругу приводит к браку Г(сколы края) ..

841924

Цель изобретения — повышение качества обработки стеклоизделий.. указанная цель достигается тем, Мто подпружиненные. штоки одним концом жестко прикреплены к рычагам, а другим шарнирно к прижимному приспособлению.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1...

Станок имеет станину 1, на которой крепится электродвигатель 2, приводящий во вращение через клиноременную передачу 3 два шпинделя 4, через полые валы которых по трубке 5 подается охлаждающая жидкбсть к укрепленным на шпинделях 4 шлифовальным кругам 6 с отверстиями по центру. К стаI с нине 1 крепится ванна 7 с патрубком

8 для отвода охлаждающей жидкости.

Привод механизма перемещения стеклоиэделий состоит иэ электродвигате ля 9 постоянного тока, муфты 10, чер- 20 вячного редуктора 11, цепной переда- чи 12, через которую передается вращение валу 13 с закрепленным на нем блоками 14 кулачков, имеющими возможность перемещаться вдоль оси вала по 25 направляющим шпонкам 15 с помощью двуплечих рычагов 16, оси которых находятся в опорах 17, закрепленных на станине 1. На бдном конце рычагов 16 имеется палец 18, входящий в контакт с блоком 14 кулачков, а на другой фиксатор 19.

Блок 14 кулачков включает несколько дисковых кулачков разных радиальных размеров, что путем их перемеще ния вдоль оси вала 13 позволяет регулировать высоту хода прижимного приспособления;.

Регулировка скорости вращения кулачкового вала 13 осуществляется бесступенчатым изменением скорости вра- 4() щения электродвигателя 9 постоянного тока с помощью реостата 20. На одном конце шарнирных рычагов 21 закреплены ролики 22, на которые при вращении нажимают кулачки, поворачи- д5 вая рычаги вокруг осей 23, с помощью которых они крепятся на кронштейнах

24. На другой конце шарнирных рычагов

21 имеются грузы 25, которые могут перемещаться вдоль рычагов, что поз- щ() воляет регулировать максимальную величину давления стеклоизделйя 26 на шлифовальный круг 6. К каждому из рычагов одним концом жесткб прикреплен подпружиненный шток 27, а другим через Н-образную траверсу 28 шарнирно связали с прижимным приспособлением, состоящим иэ тяг 29, которые осьболтами соединены с траверсой 30, связанной со штоками 31, перемещающимися в направляющих втулках 32. 49

Внизу на штоках 31 находится узел крепления изделий, выполненный в виде обоймы 33 с резиновой оправкой по форме стеклоизделия, которая пере- мещается вместе со штоками и прижима- 65 ет изделие 26 k шлнфовальному кругу

6. донышко стеклоизделия 26 размещается в держателе 34, укрепленном на подпружиненном штоке 35, который на ходится в цилиндре 36, закрепленном во втулке 37.

Обойма 33 с резиновой оправкой и держатель 34 имеют радиально направ-. ленную прорезь, через которую производится установка стеклоиэделия.

Станок работает следующим образом.

Иэделие 26 вводят через прорезь обоймы 33 и держателя 34. Штоки 31 вместе с обоймой находятся в верхнем положении и кулачок отжимает через ролик 22 шарнирный рычаг 21. При дальнейшем повороте кулачка опускается конец рычага с грузом 25, а следовательно, и прижимное приспособление с тягами 29, траверсой 30, штоками 31, обоймой 33, прижимая изделие

26 к шлифовальному кругу 6 с минимальным усилием, равным весу прижимного приспособления.

В дальнейшем это усилие плавно возрастает до максимума за счет. воздействия груза 25 через шарнирный. рычаг 21, подпружиненный шток 27, П-образную траверсу 28 на прижимное приспособление.

При Обработке края стеклоизделия производится подача охлаждающей жидкости на шлифовальный круг 6 по трубке 5 через отверстие .по центру круга.

При нажатии кулачка на ролик 22 шарнирного рычага 21 обойма 33 с иэделием 26 подйимается, затем останавливается на определенный промежуток времени и в это время снимают обработанное иэделие 26.

ПрофилЬ кулачков обеспечивает перемещение обоймы 33 с изделием 26 по расчетной циклограмме, включающей перемещение изделия иэ исходного положения в рабочее (подвод к шлифовальному кругу), выдержку в рабочем положении (время шлифовки), подъем в исходное положение, выдержку в исходном положении (съем и установка изделия).

В зависимости от состояния рабочей поверхности шлифовального круга 6 время контакта изделия 26 с кругом изменяется с помощью реостата 20, регулирующего скорость вращения кулачкового вала 13.

Блоки 14 кулачков расположены таким образом, что подъем-опускание обойм 33 происходит попеременно, и в то время как одно йэ иэделий находится в исходном положении, другое -,в рабочем.

Для обработки различных по высоте стеклоизделий требуется изменять ход обоймы 33 по высоте, для чего необходимо поворачивать двуплечий рычаг

16, переместив в нужное положение блок 14 кулачков.

841924

Предлагаемая конструкция станка позволяет осуществлять передачу уси- лия прижатия изделия к шлифовальному кругу плавно с изменением от минимума до максимума, что повышает качество обработки стеклоизделнй эа рчет устранения сколов края иэделий. Формула изобретения

Станок для шлифования краев полых стеклоизделий,. содержащий станину,. абразивный инструмент с приводом его вращения, узел крепления изделия, прижимное приспособление, шарнирный рычаг с роликом, кулачки и подпружиненные штоки, отличающийся тем, что, с целью овышения качества обработки изделий, подпружиненные штоки одним концом жестко прикреплены .к рычагам, а другим шарнирно к прижимному приспособлению.

-Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 509549, кл. В 24 В 3/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 448941, кл. В 24 В 9/08, 1974.

841924

Составитель С. Ухорский

Редактор В. Петрам Техред И. усталою КорректоР Н. Ивцдкая

Заказ 4953/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4