Станок для доводки торцов стеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик о1 837779 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 01.1178 (21) 2679984/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150181. Бюллетень HB 22

Дата опубликования описания 150681 (51)М. Кл3

В 24 В 9/08

Государственный комитет

СССР

IIo делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.923..4(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Свиридов и И.Е. Гинсбург

4 ,!

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стекольного машиностроения

ВНИПКИстекломаш (73) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦОВ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к механической обработке стеклоизделий, например конусов электроннолучевых трубок.

Известен станок для доводки конусов, содержащий вращакицуюся планшайбу, кронштейны с закрепленными на них механизмами центрирования стеклоизделий, каждый из которых выполнен с пневмоцилиндрами, перемещающими полый шпиндель, последний прижимает обрабатываемый-конус к планшайбе f1) .

Недостатком станка являются трудность автоматической загрузки и выгрузки конусов и использования его в автоматизированной линии механической обработки конусов, а, следовательно, невозможность увеличения производительности станка, недостаточная точность центрирования цилиндра конуса и невозможность регулировки положения конуса иа позиции загрузки и выгрузки. В этом станке загрузка и выгрузка изделий осуществляется вручную.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение условий труда за счет увеличения точности центрирования стеклоизделий, созда-

2 ние возможности автоматической загрузки и выгрузки конусов и возможности использования станка в автоматизированной линии механической обработки конусов.

Укаэанная цель достигается тем, что на каждом механизме центрирования установлены два рычага, снабженные центрирующими вращающимися роликами. Каждый рычаг выполнен составным, причем одна из его частей— направляющая, другая — ползун, а на кронштейне установлены регулируемые упоры для ограничения хода рычагов и центрирования стеклоизделий, при этом каждый упор расположен напротив соответствующего рычага в его рабочем положении.

Кронштейн выполнен с вертикальны ми направляющими пазами для регулирования каждого механизма центрирования стеклоизделий по высоте при установке их на станке. Каждый механизм имеет компенсирующие элементы, например в виде шайб для установки всех центрирующих роликов в одной плоскости.

Для большей компактности механизма оси вращения рычага центрир„ющие

ЗО вращающиеся ролики, закрепленные на

837779 этом рычаге, расположены на противоположных сторонах от оси симметрии механизма центрирования стеклоизделий.

На фиг. 1 изображен станок, общий нид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.

1," на. фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1 (фиг.

1),. вращающейся планшайбы 2, йериодически поворачивающейся карусели

3, на которой закреплены четыре пненQ моцилиндра 4 колонны 5, с закрепленными на ней механизмами центрирования б, Пневмоцилиндры могут поднимать и опускать груз 7, который прижимает конус 8 к планшайбе 2. Для 15 периодического подпорота карусели служит мальтийский механизм 9. Абразивная суспензия подается в воронку 10.

Механизм центрирования б состоит из кронштейна 11, на котором размещены с возможностью поворота вокруг оси 12 пненмоцилиндры 13 и 14.

Штоки пненмоцилиндров шарнирно связаны с осями 15 и 1б, которые имеют серьги 17 и 18, закрепленные неподвижно с помощью шпонок на осях 19 и

20. На других концах осей 19 и 20 закреплены рычаги, выполненные составными и с возможностью продольного перемещения. Один из рычагов содержит направляющую 21 и ползун

22> а другой — направляющую 23 и ползун 24. На ползунах 22 и 24 устанонлены контактирующие элементы, выполненные в виде роликов 25 по форме, соответствующей параболической части конуса 8 (фиг. 1). К кронштейну 11 снизу прикреплен упор 26, н который нвинчены упорные болты

27 для упора ползунов 22 и 24 (фиг.

4). Упорные болты 27 зафиксирова- 40 кы н требуемом при настройке положении гайками 28. Для установки роликов 25 н одной плоскости служат компенсационные шайбы 29 и 30. Для установки механизмов центрирования по нысоте в кронштейне 11 этих механиэмон предусмотрены пазы 31, через котсрые кронштейны крепят к колонке 5 станка. Оси 19 и 20 поворота „зычагон и, центрирующие вращающиес>: ролики 25 расположены на протинопОло>кных стОрОнах От Оси симметрии механизма с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальный ход поршней пненмоцилиндрон 13 и 14, гарантирующий ненадевание роликов

25 цилиндром конуса при загрузке и выгрузке конусов с помощью манипуляТОРОНа

Такое расположение осей обеспечинает минимальные габариты самого механизма центрирования, а, следовательно, и минимальные размеры станка.

Перед началом работы производят настройку механизма центрирования.

При помощи компенсационных шайб 29 и 30 устанавливают ролики 25 в одной плоскости. За счет пазов 31 кронштейн 11 устанавливают так, чтобы ролики 25 всех четырех механизмов центрирования находились на одной высоте и касались параболической части конуса (во избежание поломки иэделия при обработке).

Регулировкой упорных болтов 27 достигают того, чтобы при упоре рычагов в упорные болты 27, расположенные на рычагах, вращающиеся ролики

25 охватывали параболическую часть конуса с минимальным зазором, обеспечивающим свободное вращение конуса вокруг своей оси во время доводки. Кроме того, на позиции загрузки и выгрузки конусов станка Оси всех . конусов, поступающих на эту позицию, определяемые механизмом центрирования, должны совпадать, что необходимо для надежной работы манипулятора.

Станок работает следующим образом.

Поступивший на позицию загрузки и выгрузки конус, захватывается за цилиндрическую часть манипулятором (не показан). Воздух подается в переднюю полость пненмоцилиндров 13 . и 14 механизма центрирования, и ролики 25 разводятся.

С помощью манипулятора конус приподнимается над планшайбой 2 и поворотом на 180 > выгружается со станка, а на его место загружается необработанный конус, снятый с загрузочного конвейера этим же манипулятором (обработанный и необработанный конус меняются местами). Необработанный конус ставится манипулятором на вра щающуюся планшайбу 2. Воздух подается в заднюю часть пневмоцилиндра

13 и 14 механизма центрирования, и ролики 25 с зазором для свободного вращения конуса охватывают его параболическую часть.

Манипулятор освобождает горлови ну конуса и он начинает вращаться вокруг своей оси между роликами 25, увлекаемый вращающейся планшайбой

2. На торец горловины конуса опускается груз 7, создавая давление, необходимое для обработки торца.

Некоторое время конус обрабатывается на позиции загрузки. Затем с помощью карусели 3, на колонне 5 которой закреплены кронштейны 11 механизмов центрирования б, перемещается по планшайбе на следующую позицию и т.д. После того как конус полностью обрабатывается он попадает на позицию выгрузки. Дальше происходит выгрузка конуса манипулятором, как указывалось выше. Ролики 25 разводятся на такое расстояние, чтобы за них не задевал цилиндр нину837779 са во время поворота манипулятора при выгрузке иэделий.

Обработка торцов конуса на станке с соответствующими механизмами центрирования, которые позволяют точно центрировать обрабатываемый конус на станке, облегчает автоматизацию загрузки и выгрузки изделий и делает возможным встраивание станка в автоматическую линию, а, следовательно, позволяет увеличить производительность.

Точное расположение конуса между вращающимися центрируннцими роликами 25 позволяет, в случае необходимости, производить ориентированную остановку конуса в заданном положении на позиции загрузки и выгрузки.

Формула изобретения

1 ° Станок для доводки торцов стеклоизделий, содержащий станину, вращающуюся планшайбу с приводом, устройство для подачи суспензии и кронштейны с механизмами центрирования для установки обрабатываемого изде25 лия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования, производительности и улучшения условий эксплуатации, механизм центрирования выполнен в виде двух поворотных рычагов, состоящих иэ направляющей и ползуна с центрирующими роликами, при этом кронштейн снабжен регулируемыми упорами ограничения хода рычагов.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что с целью установки центрирующих роликов в заданное положение по высоте, кронштейны снабжены вертикальными направляющими пазами, а механизм центрирования — компенсационными элементами.

3. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что: оси поворота каждого рычага и центрирующие роли-. ки его расположены по разные стороны от оси обрабатываемого иэделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок доводки конусов, разработанный Винницким радиотехническим заводом. Чертеж Р 10-923 АСБ, 1975.

837779 фИ8.3 иу. ф

Составитель С. Ухорский

Редактор T. Парфенова Техред E. Гаврилешко Корректор Г. Назарова

Заказ 4319/28 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4