Устройство для расширения полимерных трубок

 

(72) Авторы изобретения

Г. Н. Пьянков и Г. П. Рябчук

Институт физической химии им. Л. В. Писаржевского (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ PAClJHPEHHH ПОШМЕРНЪЕ ТРУБОК

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для радиального расширения термоусаживаемых труб используемых в различных обФ

% ластях техники, в том числе, для герметичной изоляции токоведущих шин, жгутов проводов, стыков кабельных соединений и т. и.

Известен способ для изготовления трубок, дающих усадку при нагревании и устройство для его осуществления, прн котором трубку расширяют цилиндрическим элементом (1) .

Однако с помощью этого расширяюще- 1> го элемента не обеспечивается расширение трубок различного диаметра.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, содержащее основание, попар- р но установленные раздвижные разжимающие пластины и привод перемещения.

Пластины разжимаются рычагами, шарнирно закрепленными одним концом на неподвижном стержне, а другими — шарнирно укрепленными на пластинах (21.

Недостатком устройства является то, что наличие шарнирных соединений и рычагов, несущих значительные нагрузки, особенно в начальный момент расширения, снижает надежность устройства, вследствие чего исключается возможность расширения толстостенных полимерных труб; степень их расширения заранее предопределена размерами рычагов; кроме того, с помощью укаэанного устройства производится расширение только одной трубы, следовательно, нельзя добиться высокой производительности устройства.

Цель изобретения - повышение надежности работы при расширении толстостенных трубок.

Достигается это тем, что в устрой стве, содержащем основание, попарно установленные раздвижные разжимающие пластины и привод перемещения, в каж» дой паре пластин одна иэ них установ.—

863387

Формула изобретения лена вертикально и жестко закреплена одним концом на основании, а другая— установлена вертикально и закреплена одним концом на каретке, причем пластины снабжены накидными запорами, закрепленными на вертикально установленных стойках, смонтированных соответственно на основании и каретке, и выполнены со встречно направленными скосами на боковых поверхностях.

Привод перемещения выполнен в виде реверсивного регулируемого по скорости электройривода с тяговым винтом и концевым выключателем, установленным с воэможностью его перемещения.

На фиг ° 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — пластины с надетой на них трубой, до расширения, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, после расширения трубы, 20

На чертежах дано выполнение устройства с одной парой разжимающих пластин, Количество пар пластин определяет количество одновременно расширяемых труб и может быть различным в каждом конкретном случае.

Устройство содержиг попарно установленные разжимающую пластину 1, установленную вертикально и жестко закрепленную одним концом на неподвижном основании 2 станины устройства, разжимающую пластину 3, также вертикально установленную и жестко вертикально закрепленную одним концом на подвижной каретке 4, которая соединена через тяговый винт 5 и коническую

35 пару 6 с реверсивным электроприводом

7 постоянного тока, позволяющим регулировать скорость подвижной каретки

4. На стойках 8 и 9 шарнирно закреплены накидные запоры 10, набрасывае40 мые на свободные концы консольных разжимающих пластин и 3 для увеличения их жесткости. Концевой выключатель Il установлен на станине с возможностью его перемещения для отключения электропривода на различных расстояниях подвижных пластин от неподвижных. Рабочие кромки разжимающих пластин 1 и 3 выполнены фигурными (имеют приливы), что обеспечивает ми нимальный контакт расширяемых труб с их боковыми поверхностями во избежание резкого охлаждения полимера в местах соприкосновения с пластинами, что в противном случае приводит к И неравномерности по толщине материала на боковых поверхностях расширенных изделий и вызывает дополнительные

4 трудности при термоусадке таких разнотолщинных иэделий. На боковых поверхностях разжимающих пластин выполнены скосы 12, направленные навстречу друг другу (фиг. 3). Иинимальный внутренний диаметр расширяемых труб определяется размером сведенных пластин, максимальный — величиной хода каретки 4, которая перемещается на заранее заданное расстояние с помощью тягового винта реверсивного электропривода.

Нагретую до размягчения трубу 13 надевают на сведенные вместе раэжимающие пластины 1 и 3, на верхние концы которых набрасывают накидные запоры

10 для обеспечения жесткости пластин.

Под воздействием усилия тягового винта

5 реверсивного электропривода 7 разжимающие пластины, отдаляясь друг от друга, равномерно расширяют трубы 13 в радиальном направлении на величину, заданную передвижным концевым выключателем ll электропривода 7. Расширенную таким образом трубу охлаждают возЭ душным потоком и плсле переключения электропривода, возврата разжимающей пластины 3 в исходное, сведенное с пластиной l положение и снятия запоров снимают трубу 13 с разжимающих пластин.

Проведены испытания и получена опытная партия изделий на устройстве, содержащем шесть пар разжимающих пластин. Испытания показали надежность и удобство в эксплуатации предложенного устройства для расширения полимерных труб с толщиной стенок 0,4-4,5 мм.

Применение данного устройства позволяет расширить толстостенные трубы различного диаметра на заданную величину, получать термоусаживаемые трубы с равномерной по всей боковой поверх- ности толщиной стенки, обеспечивает надежность работы устройства. Кроме того, значительно повышается производительность устройства за счет одновременной обработки нескольких труб, количество которых зависит от числа пар разжимающих пластин, 1. Устройство для расширения полимерных трубок, содержащее основание, попарно установленные раздвижные разжнмающие пластины и привод перемещения, отличающееся тем, 863387

Put.2

ВНИИПИ Заказ 7669/27 Тираж 697 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 что, с целью повышения надежности работы при расширении толстостенных трубок, в каждой паре пластин одна из них установлена вертикально и жестко закреплена одним концом на основании, а другая — установлена вертикально и закреплена одним концом на каретке, причем пластины снабжены накидными запорами, закреплен шин на вертикально установленных стойках, смонтированных соответственно на основании и каретке, и выполнены со вс-1.ечно направленными скосами на боковых поверхностях.

2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод перемещения выполнен в виде реверсивного регулируемого па скорости электропривода с тяговь.м винтом и концевым выключателем, установленным с возможностью его перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1, Патент США EE 3752630, кл. 425-325, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 579158, кл. В 29 С E7/00, 1976 (прототип),