Устройство для сварки термопластов газообразным теплонасителем

 

О П И С А Н И И 86ЗЗ89

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистические

Ресмублнк (6! ) Дополмительмое к авт. свмд-ву— (Sl)h4. Кд.

В 29 С 27/02 (22) Зваявлено 12.11.79 (21) 2838231/23-05 с присоединением заявки Рм—

3ЪеуАерстееккий комитет (23) Прмормтет аО Аелан изобретенкй н открытей

Опубликовано 15. 09. 81 . бюллетень .Р1е 34

Дата опубликования описания 15.09.81 (53, УДе(678,059, .4(088.8) 1

1

1

1 (72) Автгр мзобретенип

Л. 3. Резников ( (.. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ГАЗООБРАЗНЫМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем.

Известно устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, З содержащее корпус с размещенными в нем каналами для подвода газа и присадочного материала и формующую головку с продольным пазом, выполненным с уклоном 1:10-1:15 по отношению к поИ} верхности контакта головки со свари ваемыми листами Pl) .

Недостаток устройства заключается

3$ в перегреве стенки корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее секционный корпус, выполненный в виде концентрично расположенных цилиндрических камер, электронагревательную спираль, размещенную между внутренней и соседней с ней ка.мерами, и сопло для подачи газообразного теплоносителя в зону сварки 2).

Недостаток указанного устройства— перегрев корпуса при недостаточной подаче газа при его отключении, что снижает долговечность работы устройства, а также неравномерный нагрев струи газа, так как электронагревательная спираль установлена s корпусе е большим зазором, и большая площадь рассеивания тепла, что снижает производительность устройства, Целью изобретения является повышение производительности и долговечности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов газообразным теплоносителем,.содержащем секционный корпус, выполненный в виде концентрично расположенных цилиндрических камер, электронагревательную спираль, размещенную между внутренней и соседней с ней камерами, и сопло для подачи газообразног теп863389 ф

10 !

45.

Формула изобретения лоносителя в зону сварки, электронагревательная спираль расположена между внутренней и соседней с ней камерами без зазора, образуя винтовую полость, сообщающуюся с соплом и с полостями камер а во внутренней камере установлен токопроводящий стержень, связанный с электронагревательной спиралью и снабженный плавким предохранителем.

Кроме того, на наружной поверхности камеры, охватывающей электронагревательную спираль, закреплена термостойкая фольга, а также нанесено зеркальное покрытие.

Такое выполнение устройства повышает его долговечность и производительность»

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем содержит секционный корпус, выполненный в виде концентрично расположенных цилидрических камер 1-4 электронагреватель

5 в виде спирали, размещенный между камерами 1 и 2, и сопло 6 для подачи теплоносителя в зону сварки, Электроспираль 5 установлена между камерами

1 и 2 без зазора и образует винтовую полость, которая сообщается с соплом и камерами 3 и 4. Вывод 7 электронагревателя 5 соединен с токопроводящим стержнем 8, который плотно размещен в полости камеры 2. Он может быть выполнен в виде разогнутого конца электро/ нагревателя электроспирали), но преимущественно выполняется из материала с низким сопротивлением, например меди. Наружная стенка камеры 2 выполнена в виде кварцевой трубки.

На наружной поверхности кварцевой трубки может быть закреплена зеркальная термостойкая фольга 9, в частности,.посредством пружины с эксцентрично расположенными витками, кожуха и т.п.

Наружная поверхность трубки может быть дополнительно покрыта термостойким зеркальным слоем, отражающим излучение от электроспирали в сторону центра корпуса. В корпусе 1 размещена пробка 10, например, из асбоцемента, с отверстиями ll, сообщающими полость камеры 4 с газоподводящим отверстием

12 рукоятки 13, в полости которой раэ мещен плавкий предохранитель 14, электрически соединенный через стержень 8 с электронагревателем 5. Стенка камеры 1 преимущественно выполнена из кварцевой втулки. Фольга 9 (фиг. 2), в частности, закреплена посредством проволоки 15, которая выполняет роль амортизатора при ударах и падении.

Устройство работает следующим образом.

Воздух через отверстия 11 и 12 подается в камеру 4. Из нее, постепенно нагреваясь, он проходит в камеру 3, затем в камеру 2 — в винтовую полость. В камере 2 происходит основной равномерный нагрев воздуха (теплоносителя) за счет концентрации тепловой энергии в этой камере и передачи ее непосредственно газу (воздуху). Нагретый до заданной температуры газ из камеры 2 поступает непосредственно через сопло 6 в рабочую зону сварки. При недостаточной подаче (или прекращении подачи газа), при перегреве спирали или при черезмерном повышении напряжения плавкий предохранитель 14 расплавливается и отключает устройство от источника напряжения (не показан). Затем предохранитель 14 легко может быть восстановлен. Наличие фольги (в. несколько слоев) не только способствует концентрации тепловой энергии в камере 2, но и предохраняет устройство от механических повреждений при падении, ударах и т. п.

Предлагаемое устройство повышает безопасность при работе, так как исключает перегрев наружной его оболочки, ожоги и пожары от соприкосновения с корпусом и перегрев всего устройства при повышении напряжения в сети. Исключение перегрева устройства повышает срок его службы, т. е. долговечность. Концентрация тепловой энергии в центре корпуса и непосредственная подача ее из этой эоны в рабочую зону повышает КПД устройства в целом.

l. Устройство для сварки териопластов газообразным теплоносителем, содержащее секционный корпус, выполнен-. ный в виде концентрично расположенных цилиндрических камер, электронагревательную спираль, размещенную между внутренней и соседней с ней камерами, и сопло для подачи газообразного теплоносителя в зону сварки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

5 863389 6 повышения производительности и долго- тронагревательную спираль, закреплена вечности ра оты устр аботы ст ойства, электрона- термостойкая фольга.

У р и 1 о т л игревательная спираль расположена меж- 3 ° cTpo ство по п ° р каме- ч а ю щ е е с я тем, что на наружной ду внутренней и соседней с неи камерами без зазора, образуя винтов овую по- поверхности камеры, охватывающей элеклость, сообщающуюся с соплом и с поло- тронагревательную спираль, нанесено стями камер, а во внутренней камере зеркальное покрытие.

Источники информации, установлен токопроводящии стержень, связанный с электронагревательн ьной спи- принятые во внимание при экспертизе ралью и снабженный плавким предо — jp предохра- щ 1. Авторское свидетельство С

)) 520256, кл. В 29 С 27/02, )97 нителем.

2. Устройство по п. поп 1 отли Е Б. и . Сварка

2. Тростянская .. . и др. ие" ч а ю щ е е с я тем, чт о на наружной, пластмасс. М., "Машиностроение поверхности камеры, охватывающей элек-. 1967, с,60 (прототип).

Составитель Н. Елисеева

Корректор Г. Решетник

Редактор К. Волощук Техред Л.Пекарь

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4,5

Заказ 7669/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная,