Стреловой исполнительный орган проходческого комбайна

 

О Il .И С А Н И Е 863857

Сею з Советски п

Сецнапистичесник

Респубяии

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) За" влево 15. 11 79 (21) 2839499/22-03 с присоединением заявки ре— (23) Приоритет

Е 21 С 27/24 вЬаудврптвеиаМ камктвт

СССР вв аалви кзвбрвтвпи11 н еткрытк11

Опубликовано 15,Q9 81 Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 15.09,8! (53) УДК 622.232..72:622.

° 26 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В . Локтионов, В.П. Петренко и Г.М. Бого олов, ф

1

1

Управление государственного строительного ИГсковекоха. " метрополитена "Мосметрострой" (71) Занвитель (54) СТРЕЛОВОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА

Изобретение относится к горной промьппленности и может быть использовано в проходческих комбайнах со стр еловым исполнительным органом.

Известен стреловой исполнительный орган проходческого комбайна, содержащий режущую коронку, выполненную в виде усеченного конуса с резцами ) 1 ).

Недостатком такого исполнительного органа является повьппенная энерго!

6 емкость разрушения пород забоя, так как при работе исполнительный орган этого типа производит фрезерование пород с поверхности забоя без подреэ15 ки щели и скалывания целиков породы

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является стреловой исполнительный орган проходческого комбайна, содержащий привод вращения, дисковую фреэу, закрепленную на конце центрапьного приводного вала, уста йовленного в трубчатом вале соосно ему, и устройство дЛя разрушения межщелевых целиков, закрепленное на конце трубчатого вала, установленного в корпусе стрелы с возможностью продольного перемещения под действием силового привода.

Исполнительный орган данной кон" струкции позволяет обрабатывать забой способом подрезания щели со скалыванием целиков породы, иэ-за чего имеет более низкую энергоемкость разрушения породы (2 ).

Недостатком известного исполнительного органа является то, что в процессе обработки забоя не достигается гладкая поверхность оконтуривания, так как на бортах, кровле и почве выработки образуются уступы, ликвидация которым производится их повторным срезанием исполнительным органом или с помощью выравнивания отбойными молотками, на что требуют ся дополнительные трудовые затраты, 863857 приводящие к снижению производительности.

Целью изобретения является повыmeHHe производительности работы ком— байна. и улучшение качества оконтуривания поверхности выработки ко— ронкой дискового типа путем исключения образования уступов в процессе обработки забоя коронкой.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разрушения межщелевых целиков выполнено в виде коронки, имеющей форму усеченного конуса с разрушающим инструментом на его конической поверхности, при этом трубчатый вал соединен с приводом вращения. Кроме того, силовой привод состоит из гидроцилиндров, жестко закрепленных на внутренней поверхности корпуса стрелы и кинематически связанных с трубчатым валом посредством упорного кольца.

11а чертеже схематически изображен исполнительный ор.. àí, общий вид.

Исполнительный орган содержит стрелу 1, внутри которой размещен центральный вал 2. На конце центрального вала установлена дисковая фреза

3, ось вращения 4 которой совпадает с продольной осью стрелы 1. 11а центральном валу с помощью подшипников

5 установлен трубчатый вал 6, на котором сзади дисковой фрезы соосно стреле 1 закреплена выравнивающая коронка 7, Трубчатый вал центрируется относительно стрелы подшипниками 8.

Выравнивающая коронка 7 выполнена в виде усеченного конуса с разрушающим инструментом 9 на его конической поверхности 10. Привод перемещения выравнивающей коронки выполнен из гидроцилиндров 11, корпуса которых закреплены на стреле 1, а штоки

l2 жестко соединены с упорным кольцом 13, свободно сидящем на трубчатом валу 6. Конструкция исполнительного органа .позволяет выравнивающей коронке 7 перемещаться вдоль оси вращения 4 от дисковой фрезы 3 .на шаг подачи и располагаться у контура забоя напротив уступа 14 предшествующего слоя.

Исполнительный орган работает следующим образом.

От привода вращения (на чертеже не показан ) приводится во вращение центральный вал 2 с закрепленной на нем дисковс1й фрезой 3 и трубчатый вал 6 с выравнивающей копонкой 7. С помощью гидроцилиндров ll выравнивающая коронка 7 отодвигается от дисковой фрезы 3 на величину шага подачи, зависящую от крепости обрабатываемой породы, и фиксируется в заданном положении. С помощью механизма подачи комбайна (на чертеже»е показан ) дисковая фреза 3 внедряется в забой на величину заходки,определяемой крепостью породы, и производится его обработка. Дисковая фреэа производит разрушение пород забоя с образованием щелевого вруба. После снятия слоя породы забоя у стенок выработки образуется уступ 14. При повторной подаче и срезании второго слоя пород.r выравнивающая коронка располагается напротив образовавшегося уступа 14 предшествующего слоя породы и разрушает его уступы по периметру, образуя гладкую поверхность выработки.

Поскольку крепость пород непостоянна и все время изменяется в зависимости от горно-геологических условий, должен меняться и шаг подачи дисковой фреэы, из-за его приходится изменять с помощью гидроцилиндров расстояние выравнивающей коронки от дисковой фрезы.

При работе исполнительного органа у стенок выработки одновременно производится обработка забоя дисковой фреэой и срезание уступов выравнивающей коронки. С удалением исполнительного органа от непосредственного контура выработки в работе находится только одна дисковая фреза.

Таким образом, исполнительный

40 орган предложенной конструкции позволяет улучшить качество оконтуривания поверхности выработки, повысить производительность ведения проходческих работ, так как одновременно с обра45 боткой забоя ведется разрушение уступов у контура выработки.

Формула изобретения

l . .Стреловой исполнительный орган проходческого комбайна, содержащий привод вращения, дисковую фрезу, закрепленную на конце центрального приводного вала, установленного в трубчатом вале соосно ему, и устрсиство для разрушения межшеленых целиков, закрепленное на крнпс труб8638

1/SO ное чатого вала, установленного в корпусе стрелы с возможностью продольного перемещения под действием силового привода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы комбайна и улучшения качества .оконтуривания поверхности выработки, устройство для разрушения межщелевых целиков выполнейо в виде коронки, имеющей форму усе- 10 ченного конуса с разрушающим инструментом на его конической поверхности, при этом трубчатый вал соединен с приводом вращения.

57 6

2. Орган по и. l, о т л и ч а юшийся тем, что силовой при вод состоит из гидпоцилиндров, жестко закрепленных на внутренней поверхности корпуса стрелы и кинематически связанных с трубчатым валом посредством упорного кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 663835, кл. Е 21 С 27/24, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

У 579418, кл. Е 21 С 27/24, 1976 (прототип).

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул Проектная,4