Устройство для испытания смазок

 

ОП ИСАНИ6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмапнстмчесимк

Республик

<»864126 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 140180 (21) 2873865/25-27 с присоелиненнеш заявки № (23) Приоритет (И)М. Кл.

С 01 Н 33/30

В 21 О 22/00

ГовударстввикыМ квивтвт

СССР ао двлвм кзвбрвтвккк и открытки

Опубликовано 150981 Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 180981 (З) У@К б20.172, .178.2(088.8) Е.Ф. Исаев, Г.М. Дегтярев и В.В. Павлович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТЛНИЯ СМАЗОК

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания смазок и выявления эффективности их применения на операциях листовой штамповки, Известно устройство для определения эффективности технологических смазок, содержащее пуансон, матрицу и гидравлическую систему. На листовой образец наносят испытываемую смазку и устанавливают его в полость штампа, после чего происходит вдавливание сферической лунки, по <оторой судят о свойствах смазки (1).

Недостатком этого устройства явля- ется низкая точность испытаний, обусловленная тем, что испытание техно- логических свойств, проведенное на этом устройстве не отражает сложных процессов обработки металлов давлением, что, в свою очередь, не позволяет точно определить эффективность смазок. наиболее близким по технической ,сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для испытания смазок при обработке металлов давлением, содержащее верхнюю и нижнюю скобы, на которых закреплены боковые и разделительные планки, и узел зажима 121 .

Низкая точность испытаний объясняется тем, что поверхность разделительных и боков™х планок параллельна поверхности образца — пластины. Это не соответствует реальным условиям при обработке металлов давлением, например, при вытяжке, где контакт заготовки и инструмента происходит по криволинейным поверхностям.

Цель изобретения — повышение точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания смазок, преимущественно в процессах листовой штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю скобы, на которых закреплены бо864126 нологических смазок.

Формула изобретения ковые и разделительные планки, и узел зажима, снабжено установленными в боковых и разделительных планках фигурными вставками с конфигурацией рабочей поверхности, соответствующей конфигурации штамповочного инструмента.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид,сбоку; на фиг, 2 — узел 1 на фиг. 1,,на фиг. 3 — вид А на 10 фиг. 2.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 скобы, на которых с помощью втулок 3 крепятся боковые 4 и разделительные 5 планки, в которых установлены фигурные вставки 6 и 7 с конфигурацией рабочей поверхности, соответствующей конфигурации штамповочного инструмента, и закрепленный на боковых планках 4 узел 8 зажима 20 образца.

Конфигурация поверхности вставок

6 и 7 может быть выполнена, например, за счет сопряжения трех поверхностей, образованных радиусами Р„, R<, R>, 23 величина ксторых зависит от фиэикомеханических свойств и толщины 5 штампуемого материала и находится в пределах Ri = S — 2S; R = 2S - 5S;

R = 100 — 150 мм.

Устройство работает следующим образом, На поверхности образца наносят слой испытуемой смазки, устанавливают его между. вставками 6 и 7 и закрепля33 ют один его конец с помощью втулки 3 на скобе 2. С помощью узла 8 образец эажимается между вставками 6 и 7. После этого скобы 1 и 2 закрепляют в захватах испытательной машины (не показана), под действием которой происходит протягивание образца между вставками 6 и 7.

Устройство обеспечивает форму перемещения образца (изгиб с протягиванием) приближенную к действительным условиям формообразования деталей, что повышает точность испытания техУстройство для испытания смазок, применяемых преимущественно в процессах листовой штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю скобы, на которых закреплены боковые и разделительные планки, и узел зажима, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности испытаний, устройство снабжено установленными в боковых и разделительных планках фигурными вставками с конфигурацией рабочей поверхности, соответствующей конфигурации штамповочного инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

11 684397, кл. G 01 N 3/56, 1979.

2, Королев А.В. Технологические смазки для обработки металлов давлением. М., "Машгиз", 1960, с. 17 (прототип).

8641 26

Составитель В. Муслимов

Редактор Т, Парфенова Техред M.Tàáàêîâè÷ Корректор, С. Яекма р

Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 7772/64

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4