Способ изготовления сборной протяжки

 

Союз Соаетския

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (111865562

Х АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву р 6 77 8 35 (22) Заявлено 070579 (21) 2762378/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 230981. Бюллетень N9 35

Дата опубликования описания 2 309.81 511 М. Кл.з

В 23 0 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 621,951. 7 (088. 8) (72) Автор, . изобретения

В.Н.Коноплев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРHOA ПРОТЯЖКИ

Изобретение относится к ьтэталлообработке, и может быть использовано при изготовлении протяжек.

Известен по основному авт. св.

В 677835 способ, по которому режушие элементы выполняют в виде ленты, имеющей в поперечном сечении форму режущего зуба протяжки, с местами для клинового закрепления, завивают ее в конусообразную спираль с минимально возможным шагом, разрезают ее на отдельные кольца, заправляют места разрезки по углам и делают кольца плоскими. Клиновое закрепление осуществляют с натягом на коническую оправку"с помощью промежуточных колец 1) .

Однако при таком исполнении соединение получается некачественным.

Цель изобретения — повышение качества и снижение трудозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхности оправки выполняют каналы, в которые устанавливают кольца и закрепляют их посредством дефор- 2 мирования металла между канавками оправки в осевом и радиальном направлениях.

На фиг. 1 представлен предлагаемый способ изготовления протяжки; на ЗО фиг. 2 показано закрепление кольца с применением припоя.

Способ осуществляется следующим образом.

Режущие элементы выполняют в виде ленты, имеющей в поперечном сечении форму режущего зуба протяжки, с местами для клинового закрепления, завивают ее в конусообразную спираль с минимально возможным шагом, разрезают спираль на отдельные кольца 1, заправляют места разрезки под углом и делают кольца 1 плоскими.

На оправке 2, изготовленной иэ стали с коэффициентом теплового расширения, равным коэффициенту теплового расширения стали, иэ которой сделаны разреэные кольца 1, прорезают кольцевые канавки 3, в которые устанавливают раэреэные кольца 1.

Для этого их разрезают до диаметра, равного наружному диаметру оправки

2. Закрепляют раэреэные кольца 1 посредством деформирования металла между канавками 3 оправки 2 в осеВоМ и радиальном направлениях при помощи ролика 4, сжимая металл между канавками 3. Деформация металла npui жимает -поверхности разреэных колец 1 к оправке 2. Дальнейшая термическая

86 5562

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7943/21 Тираж 1151 Подписное

Фи ни ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и механическая обработка осуществляется по стандартной технологии.

Для тяжелонагруженных протяжек можно способ осуществить следующим образом.

На ленте, из которой готовят раэрезные кольца 1, выполняют желоб 5.

Перед операцией установки разреэных колец 1 в кольцевые канавки .3 на оправке 2, желоб 5 заполняют полосовым припоем типа ГФК, имеющим температуру плавления, равную температуре закалки инструментальной стали.

После прижима разрезных колец 1 протяжку закаливают, припой плавится, заполняет все зазоры и при охлаждении дополнительно крепит кольцо к оправке 2, Получается протяжка с надежным дополнительным креплением зубьев.

Способ изготовления сборной протяжки по авт.св. Р 677835, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудозатрат, на поверхности оправки выполняют канавки, в которые устанавливают кольца и,закрепляют их посредством деформирования металла между канавками оправки в осевом и радиальном направлениях.

Источники информации, l5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 677835, кл. В 2 3 0 43/02, 24.05. 77.