Прошивка для обработки отверстийс наложением ультразвуковыхколебаний

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н831435

Ф т

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 281179 (21) 2843893/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230581 Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 230581 (53)M. Кл.

В 23 D 43/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК б21.923..77(088,8) Ю.Ф.Бусел

/, ;; - :- :-;,„-,. " /

Ордена Трудового Красного фнамейи:. институт сверхтвердых материалов 7ЛФ.-Украинс ой С (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ПРОШИВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

С НАЛОЖЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий протягиванием с наложением ультразвуковых коле5 баний.

Известна прошивка для обработки отверстий с наложением ультразвуковых колебаний, включающая стержень, размещенные на нем деформирующие элементы с конусными торцами, разделенные дистанционными втулками с ответными торцовыми поверхностями и зажимные элементы (1).

Однако при таком исполнении, если 1з в работе одновременно находятся несколько деформирующих элементов, происходит рассеивание ультразвуковой энергии на участках между деформирующими элементами, 20

Цель изобретения — повышение эффективности воздействия ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь.

Поставленная цель достигается тем, 25 что каждая из дистанционных втулок снабжена оболочкой и двумя дополнительными втулками из звукопоглощающего материала, установленными у ее торцов, причем оболо ка закре1тлена ЗО на наружной поверхности дополнитель ных втулок.

На чертеже представлена прошивка, общий вид, Прошивка состоит из стержня 1, на котором размещены твердосплавные деформирующие элементы 2 и 3, разделенные дистанционной втулкой 4, и передняя направляющая 5. Деформирующие элементы 2 и 3, дистанционная втулка и передняя направляющая 5 выполнены с конусными торцами и закреплены на стержне 1 зажимным элементом, выттолненным в виде гайки б. Дистанционная втулка 4 снабжена двумя дополнительными втулками 7 и 8 из эвукопоглощающего материала. Втулки 7 и 8 установлены на резьбе и закреплены клеем у торца дистанционной втулки

4, а на них закреплена оболочка 9.

Деформирующие элементы 2 и 3 изготовлены из твердого сплава, например марки ВК15 стержень 1, дистанционная втулка 4, передняя направляющая 5, гайка б и оболочка 9 — из стали, например Х18Н10Т, дополнител»ные втулки 7 и 8 — из звукопоглощающего материала, например фторопласта.

831435

Работа протяжки осуществляется следующим образом.

Прошивка при помощи резьбовой шпильки подсоединяется торцом 10 стержня 1 через концентратор коле-. баний к преобразователю колебаний, например типа IIMC-15A-18 так, чтобы торец 10 стержня 1 прошивки располагался в пучности смещений. В процессе прошивания в обрабатываемую деталь входит вначале передняя направ-1О ляющая 5, которая центрирует ее относительно оси прошивки. Затем в обрабатываемую деталь входит деформирующий элемент 3 ° Ультразвуковые колебания от преобразователя ультразвуковых колебаний передаются стержнем l прошивки деформирующим элементом 2, дистанционной втулкой 4 — к деформирующему элементу 3. Так как процесс деформирующего протягивания осуществляется только с применением сма- 20 зочно-охлаждающей жидкости, то в процессе обработки прошивка и обрабатываемая поверхность детали поливается смазочно-охлаждающей жидкостью и при дальнейшем движении прошивки в 5 отверстии обрабатываемой детали пространство между наружной поверхностью прошивки и поверхностью обрабатываемой детали оказывается заполненным смазочно-охлаждающей жидкостью. Так как дистанционная втулка 4 снабжена двумя, установленными у ее торцов, дополнительными втулками 7 и 8 из фторопласта, являющегося звукопоглощающим материалом, на которых концентрично наружной поверхности дистанционной втулки 4 закреплена оболочка 9, то между наружной поверхностью дистанционной втулки 4 и оболочкой 9 имеется воздушная прослойка, через которую не могут пройти ультра- 4О звуковые волны частотой 18 кГц. Кроме того, ультразвуковые колебания не могут передаваться оболочке 9, так как она установлена на втулках 7 и

8 из звукопоглощающего материала. 45

Поэтому на участке прошивки между деформирующими элементами 2 и 3 не происходит рассеивание энергии колебаний, следовательно, больше энергии ультразвуковых колебаний подводится 50 к деформирующему элементу 3. Это увеличивает эффективность воздействия.

1 ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь.

Основным преимуществом прошивки является то, что при обработке такой прошивкой длинных деталей, когда одновременно в работе находится два и более деформирующих элементов, значительно уменьшается рассеивание ультразвуковых колебаний и, следовательно, повышается эффективность воздействия ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь. Пробные испытания прошивки показывают,что за счет уменьшения рассеивания энергии ультразвуковых колебаний амплитуда колебаний предыдущих деформирующих элементов повышается не менее чем в 1,5 раза. Это увеличивает эффективность воздействия ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь, что позволяет применить процесс деформирующего протягивания с наложением ультразвуковых колебаний при обработке длинных точных деталей с длительным сроком хранения, Такое выполнение повышает эффективность воздействия ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь.

Формула изобретения

Прошивка для обработки отверстий с наложением ультразвуковых колебаний, включающая стержень с размещенными на нем деформирующими элементами с конусными торцами, разделенными дистанционными втулками с ответными торцовыми поверхностями и зажимные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности воздействия ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь, каждая из дистанционных втулок снабжена оболочкой и двумя дополнительными втулками из звукопоглощающего материала, установленными у ее торцов, причем оболочка закреплена на наружной поверхности дополнительных втулок, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2б98859/25-08, кл. В 23 D 43/02, 1978, !

Составитель А.Грибков

Редактор Н.Кончицкая Техред М Табакович Корректор В.Швьщкая

Заказ 2874/5 Тираж 1148 ПодписнЬе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4