Адаптивная система управления процессом резания

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 666045 (22) Заявлено 21.06.78 (21) 2630364/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 (51) М. Кл.

В 23 Q 15/00

Государственный комитет (53) УДК 62!.947 (088.8) па деиам иэооретений и открытий (72) Автор изобретения

В. А. Новицкий

t/ ЪЙ,-.;,, Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе-- - /

4 (71) Заявитель (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для определения и поддержания оптимальной скорости резания в процессе обработки.

По основному авт. св. № 666045 известны системы управления процессами резания, которые состоят из датчиков термоэдс и скорости резания, включенных на вход измерителя оптимальных режимов, блока управления режимами, соединенного с измерителем, генератора ступенчатого напряжения, сравнивающего устройства, коммутатора, усилителя разностного сигнала, исполнительного устройства (1) .

Недостатком таких адаптивных систем управления является невозможность осуществлять контроль износа инструмента в процессе обработки.

Цель изобретения вЂ” повышение коэффициента использования инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в систему введено устройство измерения износа инструмента, индикатор текущего износа, компаратор, сигнализатор предельного износа инструмента, задатчик предельного износа инструмента, причем выход измерителя износа соединен с индикатором текущего значения износа н с одним входом компаратора, другой вход компаратора соединен с выходом задатчика предельного износа, а выход компаратора соединен с блоком управления режимами и сигнализатором предельного износа.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы.

Система состоит из датчика 1 термоэдс и датчика 2 скорости резания, включенных на вход измерителя 3 оптимальной скорости резания, выход которого соединен с блоком 4 управления режимами. Другой выход измерителя оптимальной скорости подключен к одному из входов сравнивающего устройства 5. Выход блока 4 управления режимами соединен с управляющим входом

15 генератора 6 ступенчатого напряжения и с управляющим входом коммутатора 7. Выход генератора 6 ступенчатого напряжения подключен к одному из входов сравнивающего устройства 5 и к одному из входов коммутатора. Выход коммутатора 7 соединен со входом усилителя 8, выход которого нагружен на исполнительный механизм 9.

Выход устройства измерения износа инструмента 10 соединен с индикатором текущего

865608 износа инструмента 11 и с одним из входов компаратора 12. Другой вход компаратора соединен с выходом задатчика 13 предельного износа, выход компаратора соединен с сигнализатором 14 предельного износа инструмента и с блоком 4 управления режимами.

Составитель В. Платонов

Техред Аоойкас Корректор Г. Огар

Тираж 773 Подписное

Редактор В. Иванова

Заказ 7947 24

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Система работает следующим образом.

Перед началом резания новым инструментом задают величину предельного износа инструмента задатчиком 13 и ведут поиск оптимального режима или обработку, как в основном изобретении. По мере износа инструмента выходной сигнал измерителя износа возрастает и когда износ инструмента достигнет предельного значения, .установленного задатчиком 13, сработает компайштор 12, включится сигнализатор предельиого износа 14 и подается сигнал на блок управления режимами 4, который переведет систему а режим поиска оптимального режима при другом",значении износа. Величина предельного износа инструмента Может изменяться исходя из требований технологии.

Формула изобретения

Адаптивная система управления процессом резания по авт. св. № 666045, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования инструмента, в систему введено устройство измерения износа инструмента, индикатор текущего износа, компаратор, сигнализатор предельного из10 носа инструмента, задатчик предельного. износа инструмента, причем выход измерителя износа соединен с индикатором текущего значения износа и с одним входом компаратора, другой вход компаратора соединен с выходом задатчика предельного износа, а выход компаратора соединен с блоком управления режимами и с сигнализатором предельного износа. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 666045, кл. В 23 8.15/00, 1977.

Гидравлический привод зубофрезерного станка с чпу // 861008

Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверстия // 859110

Способ перемещения подвижных узловстанков c программным управлением // 852491

Способ обработки деталей типа конусов или ступенчатых валиков // 851851

Устройство для переключения рабочегооргана // 848284

Способ управления процессом резания // 848283

Устройство для контроля деталейс прерывистыми поверхностями // 844225

Адаптивная система управления // 841914

Устройство активного контроля диамет-pob деталей // 837765

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826