Устройство для мокрого формования химических волокон

 

О П И С А Н И Е (и)866008

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А®ТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

Союз Советсиик

Социалистичесиин

Республик (Sl) Дополиительиое к авт.спид-ву— (22)Заявлеио25.09.78 (1) 2683588/28-12 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано23. 09. 81 ..Бюллетень В

Дата опубликования описания 25,09.81 (53)M. Кл, D 01 D 5!06

3Ьеударсткнный квинтет но делам изобретений и открытий (53) УДК 677.051. .125.26.913. .3 (088.8) А. И, Фукс, В. И. Титов, Д. Н. Ник(йкЯф ф, «» щм>н, " зкв аЖййй1

Ф66Мнф з 1 тай д, j (72) Авторы изобретения зидор (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон, а именно к формованию их.

Известно устройство для мокрого формования химических волокон, содержащее смонтированную в корпусе с патрубком для подачи осадительной жидкости вертикальную прядильную трубку, имеющую сужающийся по ходу движения волокон участок и расположенный в нижней части трубки фильерный комплект I, I ).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает ламинарного потока осадительной жидкости, особенно вблизи от места выхода струи прядильного раствора, . что ухудшает качество волокна.

Цель изобретения является повышение качества волокна путем создания ламинарного течения осадительной жидкости вблизи от места выхода струи прядильного раствора.

Указанная цель достигается тем, что перед сужающимся участком по ходу движения осадительной жидкости прядильная трубка выполнена по форме диффуэора, угол конусности которого составляет 5-7, при этом место соо прикосновения диффузора с суживающимся участком расположено от поверхности фильер фильерного комплекта на расстоянии 6-15 мм.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

Устройство для мокрого формования химических волокон содержит смонтированную в корпусе 1 с патрубком 2 для подачи осадительной жидкости вер- тикальную прядильную трубку, имеющую перед сужакщимая по ходу движения осадительной жидкости участком 3 диффуэор 4, угол конусности которого составляет 5-7, расположенный в нижней части трубки фильерный комплект

5 и демпфирующие решетки 6, при этом место 7 сопряжения диффузора 4 с сужа866008 4 дефектность волокон и повышает качест во нити. ющимся участком 3 расположено от поверхности фильер фильерного комплекта на расстоянии 6-15 мм.

Устройство работает следующим образом.

Осадительная жидкость, поступающая через патрубок 2, через демпфирующие решетки направляется в прядильную трубку. Свежесформованные химические волокна, поступающие в прядильную трубку из фильерного комплекта, взаимодействуют с осадительной жидкостью. Поскольку нижняя часть прядильной трубки выполнена по форме диффузора, угол конусности которого составляет 5-7>, а место соприкосновения диффузора с сужающимся участ" ком прядильной трубки расположено от фильер комплекта на расстоянии 615 мм, это позволяет уменьшить потоки осадительной жидкости от периферии комплекта к его центру, что исключает обрыв свежесформованных волокон, Предложенное выполнение устройства организует поток осадительной жидкости вблизи фильер комплекта, ламиниэирует его H отклоняет вектор скорости его s сторону от оси прядильной трубки, что исключает обрыв и

5 Формула изобретения

Устройство для мокрого формования химических волокон, содержащее смонтированную в корпусе с патрубком для

1а подачи осадительной жидкости вертикальную прядильную трубку, имеющую сужающийся по ходу движения волокон участок и расположенный в нижней час" ти трубки фильерный комплект, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокон, перед сужающимся участком по ходу движения осадительной жидкости, прядиль-. ная трубка выполнена по форме диффузора, угол конусности которого составляет 5-7, при этом место сопряжения диффузора с сужающимся участком расположено от поверхности фильер фильерного комплекта на расстоянии 615 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трубка для формования ФТШ-ЗООИ, ВНИИПТЕКМАШ, 1976 (прото оп) .

866008

Составитель Л. Ризер

Редактор П.Горькова Техред A. A Корректор М. Помо

Заказ 8013/44 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственнбго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для мокрого формования химических волокон Устройство для мокрого формования химических волокон Устройство для мокрого формования химических волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх