Способ сборки инструмента для накатки зубьев

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 06. 77 (21) 2504203/25-27 (1) М с присоединением заявки Ио (23) Приоритет В 21 Н 5/02

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий

Опубликовано 300981 Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30. 09. 81 (53) УДК 621 771 67 (088. 8) (L

В.И. Елистратов и В.А. Савдовенко

L (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт.

I сверхтвердых материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАКАТКИ

ЗУБЬЕВ

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к способам сборки инструмента для изготовления зубьев.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сборки инструмента для накатки зубьев, при котором соединяют зубчатый венец с посадочным кольцом, напрессованным на втулку, и устанавливают торцовые диски. Зубчатый венец выполнен составным из отдельных сегментов, которые крепятся к посадочному кольцу с помощью разреэных втулок 1 .

Однако способ сборки не позволяет использовать монолитный твердосплавной венец, а между сегментами возможно наличие зазоров, что отрицательно сказывается на надежности и стойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение надежности и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что соединение зубчатого вен-,. ца с посадочным кольцом осуществляют пайкой, а напрессовку посадочного кольца на втулку осуществляют перед пайкой при температуре, равной 0,450,55 температуры пайки.

На фиг. 1 дан конкретный пример .инструмента, сборка которого осуществляется по предлагаемому способу; на фиг. 2 — его вид в плане; на фиг. 3 — диаграмма изменения размеров элементов инструмента.

Сборка инструмента заключается в следующем.

Зубчатый диск 1, который состоит иэ твердосплавного венца 2, промежуточного кольца 3 и втулки 4,собирают следующим образом: цельный твердосплавный венец 2 припаивают к посадочному кольцу 3, например латунью, предварительно напрессованному на втулку 4 при температуре 0,450,55 температуры пайки (Тл ), что соответствует 400-500оС.

Такой интервал напрессовки поса29 дочного кольца выбран исходя из того, что как снижение температуры ниже 400 С (0,45 Тп), так и ее повышение свыше 500 С (0,55 Т ) приводит к возникновению остаточных напряже25 ний при пайке в области спая, которые могут привести к отрыву твердосплавного венца от посадочного кольца.

Наилучшие условия напрессовки

30 посадочного кольца 4 на втулку 5

867497 обеспечивает температура, равная половине температуры пайки (0,5 Т ) или при пайке латунью Л63 - 450 С.

В этом случае, например, посадочное кольцо диаметром 200 мм при изменении температуры от 450 до 900 С увеличивается в диаметре íà 0,3 м, на такую же величину при таком >ке интервале изменения температуры увеличится по внутреннему диаметру (Ф 200 мм) твердосплавный венец,что обеспечивает равновесное состояние в области спая и делает его более прочным.

Собранный таким образом зубчатый диск собирают с двумя торцовыми дисками 2 с помощью болтов и гаек.

На фиг. 3 рассмотрена пооперационная сборка зубчатого диска по предлагаемому способу сборки в случае припайки твердосплавного венца к предварительно напрессованному на втулку промежуточному кольцу при температуре 0,45-0,55 температуры пайки. Напрессовка промежуточного кольца при такой температуре позволяет зафиксировать его с увеличением наружного диаметра на величину линейного расширения внутреннего диаметра твердосплавного венца при температуре пайки. Поэтому, при пайке промежуточное кольцо и твердосплавный венец расширяются от нагревания на одну и ту же величину, а при охлаждении — до нормальной температуры уменьшаются на эту же величину. В результате твердосплавный венец и слой припоя оказываются в равновесном состоянии, т.е. растягивающие напряжения в твердом сплаве и в спае ликвидированы.

На фиг, 3 а .показан размер втулки; на фиг. 3 б — промежуточное кольцо, ненапрессованное на втулку в холодном состоянии> на фиг.3 — промежуточное кольцо напрессованное на втулку с увеличением диаметра, в холодном "остоянии. Зазор уменьшается на величину а и стал равным z, на фиг. 3 z — промежуточное кольцо и твердосплавный венец нагреты до температуры пайки. Зазор сохраняется таким же, как и на фиг.ЗЬ; на фиг.3апайка при зазоре гл; на фиг. 3 e— охлаждение конструкции при том же за"-аре z а.

j ()

В отличие от известного предлагаемый способ сборки позволит соз— дать конструкцию инструмента более надежную, стойкую и простую. Эконо15 мический эффект от использования способа только по одному заводу составит около 30 тыс.руб. При внедрении его на всех предприятиях будет обеспечен экономический эффект не менее

250-300 тыс.руб. формула изобретения

Способ сборки инструмента для накатки зубьев, при котором получают зубчатый диск путем соединения зубчатого венца с посадочным кольцом. напрессованным на втулку, устанавливают и закрепляют торцовые дис.<и, о тл ич ающи и с я тем, что, с целью повышения. надежности и стойкости инструмента, соединение зубчатого венца с посадочным кольцом осуществляют пайкой, а напрессовку посадочного кольца на втулку осущес:ò:íëÿ>0T перед пайкой при температуре, равной 0,45-0,55 температуры пайки °

Источники информации, ДЦ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 597484, кл„ В 21 Н 5/02, 25,10.76.

8Г) 7497

Составитель М. Мигачева

Техред И.дсталош Корректор Г. Решетник

Редактор В. Матюхина

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8172/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4