Устройство для настройки инструмента

Авторы патента:

B23B25/06 - измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями (измерительные приборы или калибры G01B)

описдние

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()869984

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2704186/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.3

В 23 В 25/06

Геаударстаенлый кемитет (23) ПриоритетвЂ”

СССР

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 17.10.81 (53) УДК 621.947 (088.8) ло делам каабретений и еткрытий (72) Авторы изобретения

А. Л. Абрамский и Д. А. Масиновский

k (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для предварительной настройки инструментов на заданные размеры вне станка.

При обработке заготовок на станках с ЧПУ предварительная настройка всех инструментов на заданные размеры вне пределов станка играет большую роль, поскольку система ЧПУ основана на применении инструментов определенных размеров и определенно расположенных относительно координат станка.

Известно устройство для настройки мерного осевого инструмента, содержащее корпус, приспособление .для зажима инструмента, переходную втулку и вал, установленные в корпусе, и упор, установленный на .валу (11.

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает возможности настройки конусных пальцевых фрез.

Целью изобретения является создание прибора для предварительной настройки вне станка конусной пальцевой фрезы с учетом посадочного конуса Морзе.

Для достижения указанной цели устройство снабжено конусной втулкой, установленной на валу подвижно относительно корпуса в осевом и радиальном направлениях.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство содержит корпус 1, в котором подвижно в осевом направлении и возможностью вращения установлен вал 2. На валу 2 установлены кронштейны 3 и 4. Для фиксации кронштейна 3 от осевого перемещения служит винт 5. Кронштейн 4 прижат к торцу заточки с правого конца вала тарельчатой пружиной 6 и не может вращаться вокруг вала. В кронштейне 3 закреплена вставка 7, в которой установлена втулка-шаблон 8. В кронштейне 4 соосно втулке-шаблону 8 закреплен индикатор 9. В кор15 пусе 1 имеется отверстие для установки инструмента в сборе: конусной пальцевой фрезы 10 с регулируемым упором 11, установленной в переходной втулке 12. Для зажима инструмента служит винт 13.

Устройство работает следующим обра зом.

В исходном положении кронштейны 3 и 4 с втулкой-шаблоном 8 и индикатором

9 поворотом вала 2 выведены из зоны наст869984

Формула изобретения

Составитель В. Алексеенко

Редактор Н. Козлова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ройки и отведены вместе с валом влево.

В отверстие корпуса вставляют эталон, имитирующий фрезу. Поворачивая вал 2, вводят в зону настройки втулку-шаблон 8 и перемещают вал до упора внутренней конической поверхности втулки-шаблона 8 в наружную коническую поверхность эталона, имитирующего режущую часть фрезы.

Кронштейн 4 поворачивают на валу до совпадения оси индикатора с осью эталона.

Индикатор выставляют на ноль. Размер задается расстоянием между кронштейнами

3 и 4.

После этого вал 2 отводят влево, поворачивают его, выводя втулку-шаблон 8 и индикатор 9 из зоны насройки. Вынимают эталон. В корпус вставляют инструмент в сборе, поворачивают вал 2 и устанавливают втулку-шаблон 8 соосно фрезе. Перемещают вал вправо до контакта внутренней конической поверхности втулки-шаблона 8 с наружной поверхностью режущей части фрезы.

Поворачивают кронштейн 4 и устанавливают индикатор 9 соосно втулке-шаблону 8. Вращая регулируемый упор 11, доводят его до контакта со шпинделем индикатора и выставляют последний на ноль.

После настройки фрезы поворачивают кронштейн 4, выводя индикатор из зоны настройки, вал перемещают влево:, фреза выходит из втулки-шаблона 8. Поворотом кронштейна 3 выводят последнюю из зоны настройки и вынимают настроенный на размер

5 инструмент из корпуса.

Конструкция устройства обеспечивает возможность настройки конусной пальцевой фрезы на размер вне пределов станка.

Устройство для настройки инструмента . вне станка, содержащее корпус, переходную втулку и вал, установленные в корпусе, и упор установленный на валу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения настройки вне станка конусной пальцевой фрезы, оно снабжено конусной втулкой, закрепленной на валу, причем вал установлен в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая оснастка для станков с программным управлением, сост.

Ю. И. Кузнецов, разд. 11 вЂ” IV, М., 1977, с. 47 вЂ” 48, рис. 67.

Похожие патенты:

Способ настройки системы спид // 867526

Упор-демпфер станка // 863193

Способ настройки многолезвийных инструментов // 856667

Способ управления точностью обработки лезвийным инструментом на многопозиционных станках-автоматах // 854599

Устройство для автоматическойподнастройки режущего инструмента // 852450

Способ определения оптимальныхрежимов резания // 852449

Способ определения профиля инстру-mehta // 844129

Термопара для измерения темпе-ратуры при шлифовании // 837566

Способ автоматического управленияпроцессом глубокого сверления // 835656

Устройство для контроля диаметровдлинномерных тяжелых заготовок // 831386

Нагрузочное устройство для испытания шпинделей // 2104824

Нагрузочное устройство для испытания быстроходных шпинделей // 2108205

Приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности // 2109598

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Нагрузочное устройство для ускоренных испытаний станков // 2110368

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2116165

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Способ обеспечения геометрической точности и размерной настройки высокоточного металлорежущего станка // 2116869

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Способ измерения величины термоэдс естественной термопары инструмент - деталь // 2117557

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя // 2118233

Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с чпу // 2120354

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923