Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей

 

Союз Советскнк

Соцнапнсткческнн респубики

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Деполннтельное к ввт. санд-ву— (22) Заявлено 07.08 79 (2т ) 2816401/28-12 с присоединением заявки М— (23) П рнорнтет

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень М 37

Лата опубликования описания 10.10.81 (53)M. Кл. ,гож З/00

Государственный коннтет

СССР но делан наооретеннй н открытнй (53) УДК 677. .05 1.1 25.5 (088.8), Л. . (.:; (етйский, 1 бакин,йЬ:„ " A. Е. Цронии, А. Т. Серков, H. А. Дорофеев, В.-А. Прохо

B А. Гребенникова, Н. П. Шишкина, А. Г. Гр

А. Н. Гетманский, А. А. Соколов, P. И. Павл

Л. Н. Сеитова, Л. Т. Николаевская, И. Н. К (72) Авторы изобретения н В. Н. Кургузов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а. именно к устройствам для парожидкостной обработки вискозных нитей.

Известно устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей, содержащее имеющий инжектор для заправки нитей цилиндрический корпус с центральным каналом для паровой обработки, по концам которого установлены патрубки для подачи жидкости, и смонтированный внутри корпуса перекрывающий клапан со сквозным каналом для подачи . нитей в паровую камеру и каналом для подачи обрабатывающей жидкости Pl).

Недостатком устройства является пе региб нити на входе в обрабатываюшу|о камеру, создаваемый поворотом клапана при переводе его в рабочее положение.

Кроме того, на участке перегиба свежесформованная нить подвергается трению стенки клапана и обрабатывающей камеры.

В результате происходит обрыв элементарных нитей, что ведет к ухудшению физикомеханических показателей готовой нити, а также к обрыву. Повышенная обрывность приводит к снижению производительности труда и оборудования.

Отсутствие элементов, позволяющих постепенно снижать давление, ухудшает герметичность устройства.

Целью изобретения является повьпцение качества нитей и повышение герметичнос- ". ти устройства.

Это достигается тем, что в устройстве дпя парожидкостной обработки вискозных нитей, содержашем имеющий инжектор для заправки нитей цилиндрический корпус с центральным каналом для паровой обработ ки, по концам которого установлены пат рубки для подачи ъсидкости, и смонтированный внутри корпуса перекрыватоший клапан со сквозным каналом для подачи ни тей и паровую камеру и каналом дпя подачи обрабатываюшей жидкости, перекрывающий клапан имеет форму усеченного конуса, ось которого расположена перпенднкулятзно к оси центрального канала корпуса, при этом в клапане дополнительно, выполнено сквозное отверстие для подачи заправочной жидкости, ось которого параллельна оси сквозного канала для подачи нитей, и две секторные прорези, рас положенные с противоположных сторон относительно оси сквозного канала для подачи нитей и сообщающиеся соответственно с входной и выходной частямм этого канала 3Î

На фмг, 1 - представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - перекрывающий клапан; на фиг. 4 - поперечное вертикальное сечение перекрывающего кла- 15 пана А-A ча фмг. 3.

Устройство для непрерывной парожмдкостной обработки свежесформованных виокозных нитей содержит корпус 1 с цекгуальным каналом 2 для паровой обработ- 2о ки нитей и камерами для жидкостной обработки 3.

По концам корпуса 1 установлены патрубки 4 и 5 для подачи и отвода обрабатывающей жидкости. Патрубок 6 пред- 25 назначен для подачи заправочной жидкости в камеру для жидкостной обработки 3 через кольцевую камеру 7.

Иа входе и выходе устройство имеет крышки 8 с заправочной щелью 9 и от- зо верстием 10 для прохода нити. Между центральным каналом 2 для паровой обработки и жидкостными камерамм 3 расположена конусная ниша 11, в которой раэ

35 внюшнй клапан 12, фиксируемый с помощью втулки 13 через стопорную шайбу 14.

Перекрывающий клапан 12 имеет форму усеченного конуса, ось которого расположена перпендикулярно K оси централь- 4о ного канала 2 корпуса 1.

В перекрывающем клапане 12 дополнительно выполнено сквозное отверстие 15

1 для подачи заправочной жидкости от патрубка 6 к кольцевой камере 7 и сектор- 45 ные прорези 16, проходящие через центр сквозного канала 17 в плоскости, перпендикулярной к его оси. Секторные проуеап 16 сообщаются посрецством заглушенных отверстий 18 с каналом 19 для 5о пода4ж обрабатывакнцей жидкости. Рабочий канал 20 перекрывающего клапана, по средством секторных прорезей 16, заглушенных отверстий 18 и канала 19 для обрабатывающей жидк %:ти соединен с патрубком 4 для обрабатывекмцей. жидкости.

@ля поворота перекрывающего клапана 12 предусмотрена ручка 2 1

Устройство раб<лает следующим образом.

Заправку нити в устройство осуществляют при снятых крышках 8, когда сквозной канал 17 совмещен с рабочим каналом жидкостной камеры 3 и центральным каналом 2 для паровой обработки нити (см. фиг. 1). Заправочная жидкость от патрубка 6 через сквозное отверстие 15, коль цевую камеру 7, камеру для жидкостной обработки 3 и сквозной канал 17 клапана

12 проходит через устройство, увлекая за собой нить, бросаемую в отверстие камеры для жидкостной обработки 3. После того как заправка нити закончена, пере.— ,крывающий клапан 12 поворачивают на

90 (см. фиг. 2,3) и закрывают крышки 8.

В этом положении канал для подачи заправочной жидкости перекрыт, обрабатывающая жидкость от патрубка 4 по каналу 19 для подачи обрабатывающей жидкости, заглушенным отверстиям 18, через секторные прорези 16 поступает в камеру жидкостной обработки 3 и отводится через цатрубок 5.

Предлагаемая конструкция перекрываюше-.о клапана позволяет постепенно снижать давление пара на выходе иэ паровой зоны и, следовательно, стабилизировать процесс его конденсации и камерах жидкостной обработки.

Кроме того, конструкция дает возможность примерно в 4 раза увеличить время пребывания нити в зоне высоких скоростей движения пара, что интенсифицирует процесс удаления сероуглерода иэ свежесформмрованных вискоэных нитей, а также ликвидировать перегибы нитей, что снмжает их обрывность и улучшает качество.

Технико-зкономический эффект по предварительным данным составляет 50 р/тонну волокна.

Формула изобретения

Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей, содержащее имеющий инжектор для заправки нитей цилинд- . рический корпус с центральным каналом для паровой обработки, по концам которо- го установлены патрубки для подачи жидкости, g смонтированный внутри корпуса перекрывающий клапан со сквозным каналом дпя подачи нитей в паровую камеру и каналом для подачи обрабатывающей жидкости, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что,с целью повышения качества нитей

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 2360352,. кл. 8-151.2, 1944.

870514 6 и повышения герметичности устройства, женные с противоположных сторон относи-, тельно оси сквозного канала для подачи ченного конуса, ось которого расположена нитей и сообщаюшиеся соответственно с перпендикулярно к оси центрального ка- . входной и выходной частямы этого канала, нала корпуса, при этом в клапане выполне- 5 но сквозное отверстие для подачи заправочной жидкости, ось которого параллельна оси сквозного канала для подачи нитей, и две секторные прорези, располоe7O5i4

Составитель Ю. Смоляков

Редактор О. Юркова Техред М, Рейвес Корректор Г. Огар

Заказ 8752/29 Тираж 4 85 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент... Ужгород, ул. Проектная, 4