Устройство для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости

 

ОПИСАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

С ощиалистическии

Республик (б1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 111079 (21) 2822599/22-02 (1) 1

3 (23) Приоритет (32) 24 10.78

В 22 0 41/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (31) 7606/78 (33) Австрия

Опубликовано 07.1081Бюллетень Но 37

Дата опубликования описания 071081 (53) УДК 621.746. . 32 (088.8) Иностранец

Манфред ЕАсн (Австрия) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма поест-Альпине AI (Австрия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЫВАНИЯ ВЫПУСКНОГО

ОТВЕРСТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ

Изобретение относится к металлур-1 гии. . Известно устройство для закрывания выпускного отверстия металлургической 5 емкости, содержащее вставляемый в выпускное отверстие с зазором перекрывающий элемент с трубопроводом для подачи газа, при этом перекрывающий элемент закреплен на кожухе наружной стенки емкости (1).

Недостатком известного устройства является низкий срок его службы.

Цель изобретения — повышение срока службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для. закрывания выпускного отверстия металлургической емкости, содержащее вставляемый в выпускное отверстие с зазором пе- 2() рекрывающий элемент с трубопроводом для подачи газа, при этом перекрывающий элемент закреплен на кожухе наружной стенки емкости, снабжено полым корпусом, установленным на 25 кожухе емкости и выполненным в виде кольцевой пластины, расположенной с зазором относительно наружной поверхности перекрывающего элемента, причем полый корпус снабжен подводя- 30 щим и отводящим трубопроводами для хладагента.

На фиг.1 изображен рафинировочный ковш во время разливки металла в разливочный ковш; на фиг.2 - предлагаемое устройство.

В рафинировочном ковше 1 находится стальной расплав 2 с плавающим на нем слоем шлака .3. Сталь вытекает через выпускное отверстие 4 в находящийся под .ним разливочный ковш 5.

Для закрывания выпускного отверстия служит укрепленный на поворотном рычаге 6 перекрывающий элемент 7, к которому присоединен трубопровод 8 для подачи сжатого газа. Поворотный рычаг 6 присоединен на шарнирах к наружному кожуху 9 ковша 1 и может поворачиваться с помощью приводимого

s действие в обоих направлениях гидравлического цилиндра 10, который точно также присоединен на шарнирах к наружному кожуху ковша. Перекрываю-, щий элемент 7 имеет наружный конус

11, сужающийся к входному отверстию.

Выпускное отверстие 4 выполнено ступенчатообразно,расширяясь наружуg причем часть 12 выпускного отверстия

4, имеющая диаметр 13, образована

871725 обмуровкой 14 ковша 1. Часть 15 выпускного отверстия 4, имеющая диаметр 16 (диаметр 16 больше диаметра

13 на а), ограничена полым корпусом

17, выполненным в виде кольцевой пластины и укрепленным на фланце 18 наружного кожуха 9 ковша 1. Через полое пространство 19 полого корпуса

17 протекает охлаждающая жидкость, причем трубопровод 20 является подводящим, а трубопровод 21 отводящим.

Внутренняя кольцевая стенка 22 с наружной стороны ковша охватывает по периферии с зазором 4 перекрывающий элемент 7, повернутый (см. фиг.2) в закрытое положение, так„ что между Ъ перекрывающим элементом 7 и полым корпусом 17 образуется кольцевой зазор 23. Упоры 24, предусмотренные на поворотном рычаге 6, обеспечивают закрытое положение перекрывающего элемента по отношению к выпускному отверстию 4 и препятствует тому, чтобы перекрывающии элемент поворачивался далее внутрь выпускного отверстия 4.

Закрывание выпускного отверстия осуществляется следующим образом: как только сталь стечет в разливочный ковш 5, через выпускное отверстие 4 начинает вытекать шлак 3. При помощи пирометра 25, посредством которого производится наблюдение за вытекающей струей, при смене стали на шлак получают импульс, который через усилитель 26 приводит в действие реле

27, которое в ответ на это посылает электрический сигнал к электромагнитным клапанам 28-30, встроенным в питающие трубопроводы 31, 32 и 8 гидравлического цилиндра 10 и перекрывающего элемента 7. Электромагнитный клапан 29 открывается, вследствие чего гидравлический цилиндр 10 переводит поворотный рычаг 6 в положение закрывания. Одновременно приво- . дится в действие электромагнитный клапан 30 питающего трубопровода перекрывающего элемента, вследствие чего сжатый газ под полным давлением. подводится к замыкающему корпусу, Ф который загружен с целью охлаждения лишь частичным давлением сжатого газа. После достижения закрытого положения выходящий сжатый газ вызывает всасывание воздуха через кольцевой зазор 23. Шлак благодаря потоку сжатого газа и воздуха вытесняется назад в рафинировочный ковш и непосредственно после этого может быть слит в специальный ковш для шлака. В качестве сжатого газа может найти применение, например, сжатый воздух, аргон или азот.

Благодаря ступенчатообраэному выступу выпускного отверстия постоян5 но обеспечен одинаково большой кольцевой зазор 23 между стенкой выпускного отверстия и перекрывающим элементом 7,который даже при более изношенной обмуровке 33 выпускного отверстия гарантирует всасывание всегда в одинаковом количестве воздуха из- окружающей среды. так как диаметр

16 внутренней кольцевой стенки 22 полого корпуса 17 выбран больше, чем диаметр 13 части 12 выпускного отвер стия, которая образована посредством обмуровки 14, то контакт внутренней кольцевой стенки 22 с расплавом или шлаком исключен и благодаря этому исключаются повреждения внутренней

20 кольцевой стенки, так что даже к концу эксплуатационного периода конвертера выпускное отверстие может быть закрыто также хорошо, как и в начале при заново обмурованном конд вертере. При этом размер(М по величине выбирают таким, чтобы еще и к концу, эксплуатационного периода конвертера сохранить различие в диаметрах внутренней кольцевой стенки 22

,ъ и части 12 выпускного отверстия °

Формула изобретения

Устройство для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости, содержащее вставляемый в выпускное отверстие с зазором перекрывающий элемент с трубопроводом для подачи газа, при этом перекрывающий

4О элемент закреплен на кожухе наружной стенки емкости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения срока службы устройства, оно снабжено полым корпусом, установленным на

45 кожухе емкости и выполненным в виде кольцевой пластины, расположенной с зазором относительно наружной поверхности перекрывающего элемента, причем полый корпус снабжен подводя 0 щим и отводящим трубопроводами для хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии Р 350090, кл. 18 b, 8, 15.10.78 (прототип).

871725

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8494/31

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Битков

Редактор С. Титова Техред Т.Маточка Корректор Н. Стец