Устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала

 

Союз Советскими

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (n>871741 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 03.0976 (21) 2393542/29-12 (23) Приоритет — (32) 05.09.75 (31) 7509904-4 (33) Швеция

Опубликовано 07,1081. Бюллетень М37

Дата опубликования описания 011081 (51)М. Клз

D 2l D 1/30

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1. 02. 7 (088. 8) (72) Автор. изобретения

Иностранец

Арне Асплунд (Швеция) и (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства волокнистой массы иэ лигноцеллюлоэного материала например из древесной щепы н других растительных материалов, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности °

Известно устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала, содержащее установленный с возможностью вращения и неподвижный дефибрирующие диски. Рабочая поверхность дисков имеет концентричные ряды впадин с криволинейным профилем, расположенные так,что ряды впадин одного диска радиально смещены относительно рядов впадин другого диска, и пластины, радиально установленные во Впадинах (1).

В этом устройстве пластины расположены на большом расстоянии одна от другой, а их рабочие кромки расположены ниже торцовых поверхностей перемычек впадин.

Такая конструкция не обеспечивает необходимое качество измельчения, а энергозатраты, требуемые для осу ществления измельчения, велики.

Целью изобретения является повышение качества измельчения и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство для измельчения лигноцеллюлоэного материала содержит установленный с возможностью вращения и неподвижный дефибрирующие диски, рабочая поверхность которых имеет концентричные ряды впадин с криволинейным профилеМ, расположенные так, что ряды впадин одного диска радиально смещены относительно ря15 дов впадин другого диска, и пластины, радиально установленные во впадинах, причем пластины установлены на расстоянии одна от другой, равном толщине пластины, а рабочие поверхности

20 их расположены в одной плоскости с торцовыми поверхностями перемычек впадин. Пластины выполнены из материала с твердостью выше твердости материала дисков.

Согласно варианту выполненйя Уст» ройства впа ины неподвижного диска имеют профиль сегмента, а сечение впадин диска, установленного с воэ30 можностью вращения, имеет прямоли-.

871?41 нейный участок, переходящий в криволинейный в зоне входа материала.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения; на фиг. 2 и 3 — рабочие поверхности дефибрирующих дисков; на фиг. 4 — 6 — сечение A-A,на фиг. 3; на фиг. 7 — вариант выполнения впадин.

Измельчающее устройство содержит корпус l. на котором закреплен неподвижный дефибрирующий диск 2, установленный с возможностью вращения диск 3, приводной вал 4, на котором установлено кольцо с лопастями 5. Дефибрирующие диски 2 и 3 имеют три концентрично расположенные зоны дефибрирования 6, 7 и 8 (см. фиг.l ).

Рабочая поверхность дефибрирующих дисков в зоне 8 имеет концентричные ряды впадин 9 с криволинейным профилем, расположенные так, что ряды впадин одного диска радиально сме- 20 щены относительно рядов впадин другого диска, и пластины 10, радиально установленные во впадинах на расстоянии одна от другой, равном толщине пластины. Рабочие поверхности пластин расположены в одной плоскости с торцовыми поверхностями перемычек 11 впадин 9. Диск 2 имеет канад.

l2 для подачи воды в зону дефибрирования 8, корпус выполнен с отверстием 13 для подачи материала,.а приводной вал 4 выполнен rо шнеком

14.. На фиг.4-6 показано изменение взаиморасположения пластин и впадин дисков при вращении диска 3. На фиг.

7 показан вариант выполнения, при котором впадины 9 неподвижного диска 2 имеют ярофиль сегмента, а сечение впадин 9 диска 3, установленного с возможностью вращения, имеетпрямолинейный участек, переходящий 40 в криволинейный в зоне входа материала.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается 4 через отверстие 13 и перемещается посредством шнека 14. Кольцо с лопастями, вращаясь вместе с валом 4, подает щепу в зону дефибрирования 6.

Материал последовательно проходит $p эоны дефибрирования 6, 7 и 8, при этом степень измельчения его повышается. В зоне 8 материал последовательно проходит через концентричные ряды впадин 9.

В течение процесса измельчения поддерживается необходимая температура. При снижении влагосодержания материала, через отверстия 13 »дается вода, количество которой может регулироваться автоматически.

Данная конструкция рабочей поверхности дефибрирующих дисков позволяет повысить качество измельчения путем создания большого количества поверхностей трения внутри обрабатываемого материала. Конструкция пластин обеспечивает их смену при износе режущих кромок ° Применение данного устройства обеспечивает снижение энергозатрат, требуемых на измельчение.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала, содержащее установленный с возможностью вращения и неподвижный дефибрирующие диски, рабочая поверхность которых имеет концентричные ряды впадин с криволинейным профилем, расположенные так, что ряды впадин одного диска радиально смещены относительно рядов впадин другого диска,. и пластины, радиально установленные во впадинах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения и снижения энергозатрат, пластины установлены на расстоянии одна от другой, равном толщине пластины, а рабочие поверхности их расположены в одной плоскости с торцовыми поверхностями перемычек впадин.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что пластины выполнены из материала с твердостью выше твердости материала дисков °

3. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что впадины неподвижного диска имеют профиль сегмента, а сечение впадин диска установленного с возможностью вращения, имеет прямолинейный участок, переходящий в криволинейный в зоне входа материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 848569,, кл. 5А, 1960.

871741

Составитель О.Осис

Редактор О.Юркова Техред A.Áàáèíåö

Корректор С. Шекмар

Заказ 8507/32 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4