Опорная планка роликового стана периодической прокатки труб

 

О П И С А Н И Е (ii) 871857

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севвтсккк

Сециапксткческкз респубики (б I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28.09.79 (21)2824805/22-02 с присоедииеииею заавки М (5! )М. Кл.

В 21 В 21/OO

feeyasycrsaea6 easter

CCCP ав двлзк имбретеккй и огкркгкй (23 ) П риори гет

Опубликовано 15.10.81. бюллетень Ют 8

Дата опубликования описании 17. 10.81 (53) УДК 621 774, 36.07 -(088.8) (54) ОПОРНАЯ ПЛАНКА РСЛИКОВОГО CTA НА

ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к технологическому инструменту трубопрокатных станов и может быть использовано при изготовлении труб на роликовых станах периодической прокатки.

Известна опорная планка роликового стана, состояшая из опорной плиты и шек с профилированной поверхностью, каж— дая из которых имеет зоны редуцирования, . обжатия и калибрования и зев подачи и поворота трубы, расположенный перед зоной редуцирования, при этом образуюшая зоны обжатия очерчена кривой одного радиуса (Ц

Наиболее близкой по технической сушности к предлагаемой является опорная планка роликового стана, содержашая основа- ние и рабочую профильную поверхность, составленную из зон редуцирования, обжатия, калибровки и зевов подачи-поворота, расположенных перед зоной редуцирования и после зоны калибровки, при этом образуюшая профиля зоны обжатия выполнена от начала к концу с переменно уменьшаюшейся конусностью, т.е. может выполнятся в виде нескольких прямолинейных участков, угол наклона которых к концу этой зоны уменьшается, или по всей длине этой зоны в виде выпуклой дуги(2

Недостатком указанных опорных планок является то, что в случае применения их при прокатке в режиме двойной подачи заготовки даже при относительно небольших величинах подач в очаге деформации происходит стыкование торцов труб. Этот недостаток обусловлен тем, что в начале обжимной зоны при обратном ходе клети осевые усилия достигают максимальной величины и линейное смешение металла происходит как в сторону выхода готовой трубы, так и в сторону входа заготовки,.

Это и приводит к стыковке заготовок в очаге деформации, а тем самым и появлению дефектов на поверхности планки, что сокрашает срок ее службы.

Цель изобретения — повышение срока службы планки.

Поставленная цель достигается тем, 87 1857

Каждая полка имеет профильную рабочую поверхность, составленную из сопряженных между собой зон редуцирования 3р обжатия 80, калибровки Е, зевов подачи-поворота 3, расположенных перед

I зоной редуцирования и после,. эоны калибровки. К зевам прилегают концевые GCTKH 8 (Образующая профиля зоны обжатия от ее начала на длине 30б,g разной l3-187 ее протяженности, выполнена в виде вогнутой дуги окружности радиусом R. Плав-. но сопряженная с концом этой дуги образующая профиля хвостовой части зоны обжатия может быть образована или выпуклой дугой или шестью-семью прямолинейными отрезками, расположенными под углом к горизонтали, уменьшающимся к концу хвостовой части обжимной зоны, т.е. образующая профиля хвостовой части об20 жимной зоны выполнена с переменно уменьшающейся к концу ее конусностью.

Радиус д вогнутой дуги окружности начальной части обжимной зоны расположен в вертикальной плоскости, проходящей через начало обжимной зоны и определен завис и местью 06 и

С05 (900- f ) где 6- — протяженность начального участ о.lt ка обжатия с образующей про— филя в виде вогнутой дуги окружности;

2" — угол между горизонталью и касательной проведенной к вогнутой дуге в точке ее сопряжения с началом хвостовой части зоны обжатия, Угол у при этом может быть определен по формуле что s опорной планке роликового стана периодической прокатки труб, содержащей основание и профильную рабочую поверхность, составленную иэ сопряженных между собой эоны редуцирования и зоны обжатия, образующая профиля которой в ее хвостовой части имеет переменно уменьшающуюся к концу ее конусность, зоны калибровки и зевов подачи-поворота, расположенных перед зоной редуцирова- 0 ния и после зоны калибровки, образующая профиля зоны обжатия от ее начала на длине 13-18 4 ее протяженности выполнена в виде плавно сопряженной с образующей профиля хвостовой части вогнутой дуги окружности, радиус которой расположен в вертикальной плоскости, проходящей через начало обжимной зоны, и определен зависимостью об.Н

СО .Б (90о ) где 8 „- протяженность начального участ-- ка обжимной эоны с образующей профиля в виде вогнутой дуги окружности; " — угол между горизонталью и касательной АВ, проведенной к вогнутой дуге окружности в точке ее сопряжения с началом хвостовой части зоны обжатия.

Выполнение образующей профиля в начале обжимной зоны в виде вогнутой дуги позволяет уменьшить обжатия в начале ее и распределить их на хвостовую часть, тем, самым уменьшить осевые усилия и as вероятность стыковки труб, а следовательно предотвратить появление дефектов на поверхности планки.

Йа фиг. 1 представлена планка ролике вого стана периодической прокатки труо> 40 общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит основание 1 и параллельно расположенные направляющие полки 2.

55 гдето,2тр — диаметры заготовки и готовой трубы; — подача заготовки,,ц. — суммарный коэффициент вытяжки

1 4 т — толщины стенок заготовки и Д I готовой трубы; к= Ан=0,3 -0,4 м — катаюший радиус рол ика; р х — длина участка обжатия на со .к рабочем конусе; — радиус ролика по дну ручья; — предел прочности трубы; — предел текучести заготовки;

6 минимальная KoHTGKTHRB поверхиость торцов заготовки.

3 0х < — протяженность начального участка зоны обжатия.

87 1857

inIMMB работает следующМ обра ом

При перекатывании роликов {на фиг.1 и 2 не указаны) по рабочей поверхности полок опорной планки в зеве подаче-поворота 1, расположенном перед зоной редуцирования, осуществляется подача и поворот трубы в зоне редуцирования 3р происходит деформация трубы по диаметру в зоне обжатиЯ 9 а5 — дефоРмациЯ цо толщине стенки, в зоне калибровки 3к — калибровка трубы, в зеве подачь-поворота, расположенном эа зоной калибровки, — вторая подача и поворот трубы. При обратном ходе роликов деформация трубы происходит в обратной последовательности.

При использовании рассматриваемой планки прокатаны заготовки размером

20x1,2. мм в трубу 18 х0,45 мм.

Материал заготовки ст ль Х18Н10Т,,у которого 65 45,0 кг/мм,-аД трубы

95 кгlмм", радиус ручья ролика по дну

9 „74мм; плошадь контактной поверхнос-, ти Р 50 мм.

Прокат труб осуществляется при двойной подаче заготовки, величина которой

5 мм+ 5 мм=10 мм, суммарный коэффици- ент вытяжки, 3, а,14. 1.2.

На этих планках прокатана партия труб в количестве 20 тыс.м.

Предложенная опорная планка роликового стана позволяет уменьшить осевые усилия за счет уменьшения обжатия в начале обжимной эоны; уменьшить вероятность сты— ковки труб вследствие уменьшения осевых

1 усилий и перераспределения величины с уменьшением в начале и увеличинением в середине ее; повысить долговечность планки за счет сокрашения вероятности стыковок, являющихся причиной дефектов на рабочей поверхности планок. б формула изобретения

Опорная планка роликового стана периодической прокатки труб, содержащая основание и профильную рабочую поверх5 ность, составленную иэ сопряженных между собой зоны редуцирования и зоны об" жатия, образующая профиля которой в ее хвостовой части имеет переменно уменьшающуюся к концу ее конусность, эоны

10 калибровки и зевов подачи и поворота, расположенных перед зоной редуцирования и после эоны калибровки, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения ее срока службы, образующая профиля

15 зоны обжатия от ее начала на длине 13189о ее протяженности выполнена в виде плавно сопряженной с образующей профиля хвостовой части вогнутой дуги окружности, радиус которой расположен в вертикальной плоскости, проходящей через начало обжимной зоны и определен зависимостью oF н

СО5 (90 -, где So6 „- протяженность начального участка зоны обжатия с образующей профиля в виде вогнутой дуги о кружности; — угол между горизонталью и касательной, проведенной к вогнутой дуге окружности в точке, ее сопряжения с началом хвостовой части эоны обжатия.

Источники информации, принятые во внимание при эксперитизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 680774, кл. В 21 В 21/00, 1977.

2. Хаустов Г. И. и др. Пути повышения производительности стана ХПТР 15-30.

40 ."Металлургическая и горнорудная промышленность", М 2, 1977, с. 24-26.

871857

Составитель Н. Ларина

Редактор М. Петрова Техред M. На дь Корректор М. Шароши

Заказ 8873/6 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4