Распределительно-подающий механизмстана холодной прокатки труб

 

Союз Советскид

Социалистических

Реснубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «8458 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1Q1079 (21) 2828972/22-02 (51)М. Кл З с присоединением заявки йо

В 21 В 21/ 4

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150781.Бюллетень М 26 (53) УДК 621.7 4. . 36.002 ° 52 (88 ° 8) Дата опубликования описания 15.0781 (72) Авторы изобретения

Н. Король, Э. Г. Соляник

В. Т. Вышинский, Г.И. Ха

П. Цуциев, Г. Д. Дуплий, Верещагин

A. П. Горюн, М. В. Бабасов, Н.

Ю. M. Беликов, A. С. Ткаченко, A. С. Малкин,, Б. Г. Удачин, Б.

И. М. Обух-Швец и А. Д. стов, (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Б11БЛцс - c заготовки перед прямым и обратн ходами клети при изменении марш прокатки ° Это объясняется тем, при холодной (теплой) прокатке любого размера .с двойной подаче заготовки эа один двойной ход к величина подачи перед пряьым хо сдерживается ухудшением качеств поверхности прокатываеьых труб лением на трубах закатов, закус других дефектов), а перед обрат ходом она ограничивается в осно величиной сжимающих осевых усил действующих на заготовку. В про прокатки вачастув требуется од менно увеличить или уменьшить и заготовки перед обоими ходами увеличить подачу перед прямым х оставив ее беэ изменения перед ратным .ходом или наоборот. Но извести независимую регулировку дач невозможно, так как имеется ко возможность осуществления р ровки соотношения величин пода ред обоими ходами клети. Напри уменьшение подачи перед обрати дом путем изменения центра вра кулака приводит к росту подачи прямым ходом или наоборот. Это всегда является оптимальным с ута то руб ети ом

Изобретение относится к трубо- ° прокатному оборудованию, в частности к распределительно-подающему механизму стана холодной прокатки.

Известен распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб, содержащий приводной вал, кулак, контактирующие с ним и установленные в рамке ролики, каждый из которых связан с рычагами, и муфты обгона, на конце вала одной из которых жестко посажена регулируемая кулиса (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является распределительно-подающий механизм, содержа- 15 щий приподной паЛ с кулаком, параллельно расположенные ему дпа пала с обгонными муфтами и вал, несущий на конце рычаг, присоединенную к нему через тягу кулису, связанную с одним 20 иэ валов с обгонной муфтой, два взаимодействующих с кулачком роликовых рычага, один из которых закреплен на втором валу с обгонной муфтой, другой - на несущем рычаг валу, при- 25 чем последний имеет механизм соотношения величины подачи 2 .

Недостатком данных. механизмов является отсутствие независимой раздельной регулировки величин подачи 30 появв и

ым ном й, ессе

0FlP6 дачу етн, дом бропотольулипеРф хоения перед не очки

845897 зрения дальнейшего увеличения подачи перед обоими ходами клети.

Цель изобретения — обеспечение независимой регулировки величины подачи в переднем и заднем положении клети и интенсификации тем самым процесса прокатки.

Для достижения этой цели распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб, содержащий приводной вал с кулачком, параллельно расположенные ему два вала с обгонными муфтами и вал, несущий на конце рычаг, присоединенную к нему. через тягу кулису, связанную с одним из валов с обгонной муфтой, два взаимодействующих с кулачком ролико- !$ вых рычага, один из которых установлен на втором валу с обгонной муфтой, а другой жестко закреплен на несущем рычаг валу, снабжен односторонней зубчатой муфтой, через которую выполнено соединение кулисы с одним из валов с обгонной муфтой и дополнительной кулисой, связанной с рычагом и со вторым валом с обгонной муфтой, на котором .роликовый рычаг установлен с возможностью поворота.

На фиг. 1 представлена кинематическия схема механизма; на фиг, 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб .имеет приводной вал 1 с установленным на нем кулачком 2, с которым контактируют роликовые рычаги 3 и 4.

Ролики 5 и б этих рычагов установлены З$ в рамке 7. Параллельно приводному ваи у расположены два вала 8 и 9 с обгонными муфтами 10 и 11 и вал 12,,несущий на конце рычаг 13. Этот рычаг шарнирно соединен через тягу 14 с кулисой 15 и через тягу 16 с дополнительной кулисой 17. Обе кулисы выполнены регулируемыми, Кулиса 15 связана с одним из валов с обгонной муфтой, а именно с валом 8 посредством односторонней зубчатой муфты 18.

Дополнительная кулиса 17 соединена со вторым валом 9 с обгонными муфтами. На валу 9 с муфтой 11 обгона с возможностью поворота через подшипник 19 устаноулен роликовый рычаг 3.

Другой роликовый рычаг 4 жестко закреплен на несущем рычаг 13 валу

12. Муфты 10 и 11 обгона связаны соответственно через систему шестерен 20, 21 и 22 с гайкой 23 и $$ винтом 24 подачи. Профильный кулачок

2 имеет два рабочих участка по 6.0О каждый, которые выполнены переменными радиусами (от R - до К п „), и два участка выатоя по 120 каждый @ с радиусами R q и R

Принцип действия механизма следующий, От двигателя главного привода клети (не показан) жестко эакрепленному на приводном валу 1 кулачку 2 сообщается непрерывное вращение с угловой скоростью, равной угловой скорости кривошипных шестерен привода клети. При открытии зева подачи в заднем крайнем положении клети кулачок 2, вращаясь по часовой стрелке, через ролик б толкает роликовый рычаг 4, жестко посаженный на вал

l12, на конце которого жестко закреплен рычаг 13, Последний передает вращение через тяги 14 и 16 соответственно регулируемым кулисе 15 и дополнительной кулисе 17, которые жестко закреплены на концах валов 8 и 9 с муфтами 10 и 11. При этом ролик б роликового рычага 4 взаимодействует с одним иэ рабочих участков кулачка

2, а ролик 5 рычага 3 со вторым. Так как роликовый рычаг 3 посажен на вал

9 на подшипниках 19 (свободно), то он совершает качательное движение совместно,с рамкой 7, не передавая вращение валу 9. В это время происходит эаклинивание муфты 10 обгона в результате вращения кулисы 15 против часовой стрелки и заклинивания зубчатой муфты 18. Далее вращение передается через систему шестерен 20 гайке

23, которая, вращаясь, сообщает поступательное движение винту 24 подачи (т.е. осуществляется подача заготовки перед прямым ходом клети), Одновременно с этим дополнительная кулиса 17 вращается по часовой стрелке, и поэтому эаклинивание муфты 11 обгона не происходит. После поворота кулачка на угол 180, что соответствует моменту открытия зева подачи (перед обратным ходом клети), в переднем положении клети ролик б роликового рычага 4 взаимодействует с другим рабочим участком, При этом рычаг

13 отклоняется влево и через .тягу 16 сообщает поворот дополнительной кулисе 17 против часовой стрелки, за счет чего происходит заклинивание муфты 11 обгона. Затем вращение передается через, систему шестерен 21 и

22 гайке 23, и винт 24 подачи совершает поступательное движение (т.е ° осуществляется подача заготовки). В это время врацение от гайки 23 через систему шестерен 20 передается муфте 10 обгона против часовой стрелкй, а рычаг 13 также совершает поворот в том же направлении. Заклинивание муфты

10 обгона не происходит, так как зубчатая муфта 18 работает на расклинивание Регулирование величины подачи заготовки перед прямым и обратным ходами клети осуществляется, например, винтовой подачей (не показана) путем изменения длин кулис.

Предлагаемый распределительноподающий механизм стана холожной прокатки труб -обеспечивает возможность независимого раздельного регулирования величины подачи заготовки

845897 ру

ar пеолФормула изобретения

10 ом

Ai лен как перед прямком ходом клети, так и перед обратным за счет более полного использования технологических воэможностей каждого хода клети. Это позволяет интенсифицировать процесс прокатки труб, что имеет особенно важное значение при изготовлении тонкостенных и толстостенных труб.

Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб, содержащий приводной вал с кулачком, параллельно расположенные ему два вала с обгонными муфтами и вал, несущий на конце рычаг, присоединенную к нему через тягу кулису, связанную с одним из валов с обгонной муфтой, два взаимодействующих с кулачком роликовых рычага, один из которых установлен на Щ втором валу с обгонной муфтой, а гой жестко закреплен на несущем валу, отличающийся те что, с целью обеспечения независ мой регулировки величины подачи в реднем и заднем положении клети интенсифйкации тем самым процесс прокатки, он снабжен односторон зубчатой муфтой, через которую в нено соединение кулисы с одним из валов с.обгонной муфтой и дополн тельной кулисой, связанной с рыч и со вторым валом с обгонной муфт на котором роликовый рычаг устан с воэможностью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при эксперт

1. Авторское свидетельство СС

М 582855, кл, В 21 В 21/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СС по эаяке 9 2624903/22-02, кл, В 21 В 21/06, 1978.

845897

8иВА

f7

Фиг.2

b-0 иг.З

Составитель Н. Ларина

Редактор Л. Копецкая Техред 3,Фанта Корректор Ю. Иакаренко

Заказ 5274/4 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4