Способ изготовления гофрированных труб

 

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалкстнческих

Реслублкк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2852140/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 D 15!10

Гееударствеииый комитет

СССР

Ilo делан иэобретеии» и открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УДК 621.774..8 (088.8) ( (72) Авторы изобретения

В. Ф. Лукашов и Г. И. Кашелевский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий типа сильфонов, например гибких трубопроводов.

Известны способы гидравлического формования сильфонов и гофрированных рукавов, при которых подвергающийся деформированию участок трубы уплотняют с двух кс)нцов, устанавливают снаружи его профильные матрицы и подвергают изнутри воздействию жидкостью, обеспечивающей образование гофров, после чего производят осаживание гофров с сохранением необходимого давления жидкости, затем давление снимают, осуществляют подачу трубы, и цикл повторяют (1) .

Недостаток этого способа — большой процент утонения материала гофров (до

20%) из-за имеющей место вытяжки на первом этапе деформирования.

Наиболее близким решением из известных к предлагаемому является способ изготовления гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформации и дополнительной подачи материала со стороны негофрированного конца трубы-заготовки при нагружении внутренним давлением, а также последующего осевого сжатия деформированного участка (2) .

Известный способ обеспечивает получение гофров с небольшим утонением, но он требует дополнительного времени для набора металла в зону деформирования, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности. то

Для достижения цели согласно способу изготовления гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформирования, нагружения деформируемого участка внутренним давлеIS нием и осевого сжатия при свободном перемещении конца трубы-заготовки, подачу материала трубы-заготовки в зону дефор. мирования осуществляют одновременно с осевым сжатием деформируемого участка, а нагружение деформируемого учаска внутренним давлением осуществляют при свободном перемещен1ии другрго конца тпубызаготовки.

87 !894 фиг. 7

Фиг Е

Составитель Л. Ткаченко

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 8875/8 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для улучшения условий уплотнения трубы со стороны ее гофрированного конца, трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального, а в процессе подачи калибруют до номинального.

На фиг. 1 дана схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — схема набора материала в зону деформирования и его формовки.

Устройство содержит матрицы 1 и 2, установленные с возможностью осевого перемещения. ограниченного упорами 3 и 4, и также оправки 5, имеющей уплотнения в виде упругого кольца 6 и в виде ступени 7, образующей кольцевой зазор с гофрированной частью трубы порядка 0,03 — 0,05 мм.

На конце оправки 5 установлен дорн-калибр 8.

При подаче рабочей жидкости под давлением в зону деформирования образующая участка трубы 9, находящегося в этой зоне, изгибается (из-за дросселирования жидкости через зазор а рабочее давление должно быть соответственно откорректировано) .

Поскольку концы деформируемого участка не закреплены, то деформирование происходит при благоприятных условиях, что су1цественно снижает утонение. Предварительно деформированный участок осаживают до получения гофра. Давление жидкости при этом сохраняется. Осадку осуществляют матрицами 1 и 2, причем матрица 2, переместившись до упора 4, останавливается, а матрица 1, продолжая движение, производит гофрирование. При этом новый участок трубы заготовки поступает в зону деформирования. После окончания осаживания давление сбрасывают, матрицы 1 и 2 возвращают в исходное положение.

Для получения стабильного кольцевого зазора а используют трубу-заготовку меньшего диаметра, чем номинальный, и в процессе подачи протягивают через дорн-калибр 8. Откалиброванная труба-заготовка плотно облегает упругое кольцо 6 и гарантирует свободное перемещение гофрированной части. При этом исключь ются значительные утечки и колебания рабочего давления.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет

20 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформирования, нагружения деформируемого участка внутренним давлением и осевого сжатия при свободном перемещении одного конца трубызаготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, подачу материала трубы-заготовки в зону деформирования осуществляют одновременно с осевым сжатием деформируемого участка, а нагружение деформируемого участка внутренним давлением осуществляют при свободном перемещении другого конца трубы25 заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального, а в процессе подачи калибруют до

30 номинального.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 266706,,кл. В 21 D 15/10, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 198277, кл. В 21 D 15/10, 1964.