Автоматическое устройство для штамповки штучных заготовок

 

Союз Советскик

Соцнапнстнческни

Республик

«ii 873923

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 15.06. 79 (21) 2779918/25-27 с присоединением заявки,ттт (23) Приоритет— (5l)M. Кл.

1тщяаРстеояый комитет

В 21 0 43/00 ао девам взабретевкй и открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38 (5 ) УДК 621.774. .63.06 (088.8) Дата опубликования описания 17 .1 0 .81 (72) Автор изобретения

В.Ф. Матвеев (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК пуансон (1 ).

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к автоматическим устройствам для штамповки штучных заготовок.

Известно автоматическое устрбйство для штамповки штучных заготовок, содержащее загрузочно-ориентирующий механизм, штамп, механизм поштучной подачи заготовок на рабочую позицию штампа, механизм фиксации заготовки на рабочей позиции штампа и привод с преобразующим механизмом. Загрузочно-ориентирующий механизм выполнен в виде вибробункера со спиральной рабочей поверхностью и лотка, соединяющего вибробункер со штампом.

В корпусе штампа смонтированы матрица и поступательно перемещающийся

Недостатком известного устройства является его сложность, Цель изобретения — упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что в автоматическом устройстве, содержащем загрузочно-ориентирующий вибробункер со спиральной рабочей поверхностью, лоток, соединяющий вибробункер со штампом, в корпусе которого смонтированы матрица и поступательно перемещающийся пуансон, механизм поштучной подачи заготовок на рабочую позицию штампа и привод с преобразую10 щим механизмом, механизм поштучной подачи заготовок выполнен в виде опрокидывателя, шарнирно закрепленного в верхней части лотка и сопряженного своей рабочей поверхностью !

5 с рабочей поверхностью верхнего витка спирали вибробункера, а штамп выполнен с плоскостью разъема, касательной к рабочей поверхности части лотка, 10 обращенной к штампу.

Матрица штампа выполнена составной, одна нз ее частей закреплена в корпусе неподвижно, а другая установлена с возможностью возвратно-посту8719 нательного перемещения в плоскости перемещения пуансона, в нижней части корпуса выполнено провальное окно, а механизм фиксации заготовки на рабочей позиции;выполнен в виде пружин5 ного ловителя, неподвижно связанного с подвижной частью матрицы.

Преобразующий механизм выполнен в виде системы кулачков, каждый из которых связан рычажной передачей

10 с одним из подвижных инструментов устройства: пуансоном, подвижной частью матрицы и опрокидявателем.

На фиг.l изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2. — вибробункер с лотком и опрокндывателем; на фиг.3 .- конструкция штампа на фиг.4 - обрабатываемая деталь.

Устройство содержит загрузочно- щ ориентирующий вибробункер 1 со спи-. ральной рабочей поверхностью 2, с верхним витком 3 которой сопряжен опрокидыватель 4, являющийся механизмом поштучной подачи заготовок 5 на 2s позиция обработки. Опрокидыватель

4 шарнирно закреплен в верхней части лотка 6> соединяющего вибробункер со штампом, в корпусе 7 которого смонтированы составная из частей 8 и 9 матрица и пуансон IO. Штамп выполнен с плоскостью разъема, касательной к рабочей поверхности части лотка, обращенной -к штампу. Часть 8 матрицы закреплена в корпусе 7 штампа жестко, а часть 9 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости перемещения пуансона 10. В нижней части корпуса.7 штампа выполнено провальное 40 окно 11, а с подвижной частью 9 матрицы неподвижно связан пружинный ловитель 12 служащий механизмом фиксации заготовки 5 на рабочей позиции штампа. Подвижные инструменты устройства: пуансон 30, подвижная часть 9 матрицы и онрокидывашель 4 связаны каждый рычажной передачей соответственно 13,14 и 15 с одним из кулачков 16,17 или 18 преобразующего механизма привода 19 устройства.

Позицией 20 обозначена готовая деталь. Устройство снабжено также механизмами настройки хода подвижных инструментов: пуансона 10 и подвижной части 9 матрицы, выполненными каждый в виде полэушки 21, шарнирно связанной с соответствующим рычагом 13 или

34 ° а также эксценмрикового упора 22

21 4 и пружины 23 с регулировочным винтом 24.

Автоматическое устройство работает следующим образом.

Заготовки 5 засыпаются в вибробункер 1. Включается привод (не показан ) вибробункера 1 и заготовки поднимаются.по спирали 2 внбробункера 1, ориентируясь при своем движении. Первая заготовка 5 заходит в опрокидыватель 4„ располагается на его направляющей дорожке и устанавливает весь поток заготовок. Затем включаются остальные механизмы. Вращаясь, кулачок 18 разворачивает опрокидыватель 4 с заготовкой 5 в сторону лотка 6. Заготовка 5 скользит по лотку 6 и поI падая на рабочую позицию штампа, фиксируется на ней пружинным ловителем

12. После этого через кулачок 17 и рычаг 13 сообщается перемещение пуансону 10, который прижимает заготовку

5 к неподвижной части 8 матрицы, осуществляя одновременно рихтовку заготовки. Затем посредством кулачка 17 и рычага 14 приводится в движение подвижная часть 9 матрицы, которая изгибает заготовку 5 (пружинный ловитель 12 при этом утапливается). После смыкания пуансона 10 и частей 8 и 9 матрицы осуществляется окончательная рихтовка полученной детали 20. Усилия гибки и рихтовки обеспечиваются оптимальными за счет регулировки пружин

23 и эксцентриковых упоров 22 механизмов настройки хода пуансона 1Р и подвижной части 9 матрицы. После окончания процесса гибки и рихтовки пуансон 10 и подвижная часть 9 матрицы возвращаются в исходное положение, а согнутая деталь 20 выпадает иэ штампа через. провальное окно Il в тару (не показано).

Зкономический эффект от использования предлагаемого автоматического гибочного устройства заключается в упрощении устройства поштучной подачи деталей иэ бункера в зону обработки, что достигается применением опрокидывателя, посылающего детали по наклонному лотку в ловитель гибочного штампа: применении штампа с горизонтально.движущимися рабочими органами, что позволяет упростить подачу деталей в зону гибки штампа и обеспечить выпадение готовых деталей через окно в корпусе штампа в тару без применения специальных выбрасывателей;

5 8719 повышении износоустойчивости рабочих органов штампа за счет уравновешивания снл, возникающих при гибке; возможности регулировки хода подвижших инструментов штампа и усилия прижима деталей, что обеспечивает высокое качество гибки; обеспечении полной автоматизации процесса гибки деталей.

Формула изобретения

l. Автоматическое устройство для штамповки штучных заготовок, содержащее загрузочно-ориентирующий вибробункер со спиральной рабочей поверхностью, лоток, соединяющий вибробункер со штампом, в корпусе которого смонтированы матрица и поступательно перемещающийся пуансон, механизм поштучной подачи заготовок на рабочую позицию штампа; механизм фиксации заготовки на рабочей позиции штампа и привод с преобразующим механизмом о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, механизм поштучной подачи заготовок выполнен в виде опрокидывателя, шарнирно закрепленного в верхней части лотка и сопряженного своей рабочей поверхностью с рабочей поверхностью верхнего витка спирали вибробункера, а штамп выполнен с плоскостью разь21 6 ема, касательной к рабочей поверхности части лотка, обращенной к штампу.

2. Устройство.по п.1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что матрица штампа выполнена составной одна иэ г ее частей закреплена в корпусе неподвижно, а другая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости перемещения пуансона» в нижней части корпуса штампа выполнено провальное окно, а механизм фиксации заготовки на рабочей позиции выполнен в виде пружинного ловителя неподвижно связанного с подвижчой частьи матрицы.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что преобразую" щнй механизм выполнен в виде системы кулачков, каждый иэ которых связан рычажной передачей с одним из .подвижных инструментов устройства: пуансоном, подвижной частью матрицы и опрокидывателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Норицын И.А., Власов В.И.

Автоматизация и механизация техноло" гических процессов ковки и штамповки.

М., 1967, с.210-211, рис.114.

11 (РФ2З

Ф4(2 Ф

Составитель А. Городнова

Редактор Н. Горват Техред А. Бабинец Корректор Г. Назарова

Заказ 8876/9 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЦПП патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4