Способ изготовления труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик о>871964

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1712.79 (21) 2852148/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

<я)м. к .з

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 151081. Бюллетень № 38 (53) УДК 621. 73

1088.8) Дата опубликования описания 15.1081 (72) Авторы изобретеиия!

Х. Курбанов и С.Т. Рахматов 3 (71) Заявитель

Таджикский политехнический институт. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству бесшовных труб.

Известен способ изготовления труб, заключающийся в отливке полого слитка, срезании внутреннего дефектного слоя путем прошивки и последующего формообразования иэделия Г1).

Известен также способ изготовления труб путем прессования с рубаш10 кой Г2 .

Однако известные способы не обеспечивают получение иэделий высокого качества.

Целью изобретения является повыше- 15 ние качества за счет лучшей проработки структуры получаемых труб.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб, заключающемуся в отливке 20 полого слитка, срезании внутреннего дефектного слоя путем прошивки и последующем прессовании с рубашкой, перед прессованием заготовки производят ее раздачу.

На фиг. 1 показан полый слиток; на фиг. 2 — слиток после прошивки; на фиг. 3 — слиток после раэдачиу на фиг. 4 — готовое изделие после ,прессования с рубашкой; на фиг. 5 — З0 пуансон, с помощью которого производятся последовательно операции прошивки, раздачи и прессования с рубашкой.

Способ осуществляется следующим образом.

На пуансоне 1 последовательно размещены участки 2 — 5. Вводят направляющий участок 2 пуансона в отверстие полого слитка. Участком 3 пуансона производят прошивку слитка.При этом срезается внутренний дефектный слой слитка. Далее, перемещая пуансон в том же направлении, участком

4 производится раздача заготовки, а участком 5 — прессование с рубашкой.

Пример. Литую заготовку размером Dxdx9 = 50,5 х 22 х 91 мм при температуре деформации помещают в контейнер, имеющий диаметр 51 мм и производят срезание внутреннего дефектного слоя слитка путем прошивки. При этом внутренний диаметр слитка увеличивается до 28 мм. Усилив прошивки составляет 4 тонны. При дальнейшем увеличении хода пресса внутреннее отверстие заготовки диаметром 28 мм подвергается раздаче конусной частью пуансона, диаметр

871964 большого основания которого равен

38 мм. Усилие раздачи составляет

7 тонн. При дальнейшем увеличении хода пуансона производится прессование заготовки с рубашкой., Усилие прессования составляет 17 тонн. После прессования рубашка и пресс — ос таток удаляется в отход.

Предлагаемый способ изготовления бесшовных труб позволяет изготавливать бесшовные трубы высокого качест ва. формула изобретения

Способ изготовления труб, заключающийся в отливке полого слитка, срезании внутреннего дефектного слоя путем прошивки и последующем прессовании с рубашкой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб, перед прессованием э аготовки производят ее раздачу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 570442, кл. В 21 J 5/00, 1973.

2. И.Л.Перлин и Л.Х.Райбарг. Теория прессования металлов. "Металлургия", 1975, с. 96-99.

871964

Составитель В.Карпычев .

Редактор Н.Горват Техред М.Надь Корректор Ю.Макаренко

Заказ 8879/11 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4