Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки крупных заготовок, Известно устройство для деформирования слитков, содержадее нижнюю и осадочную плиты с рабочими поверхностями 1 ).

Недостатком данного устройства является невысокое качество получаемых поковок.

Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для деформирования слитков, содержащем нижнюю и осадочную плиты с рабочими поверхностями, нижняя плита выполнена составной иэ двух соосно расположенных частей, одна из которых установлена с возможностью вращения относительно другой и снабжена стойками с выполненными по винтовым линиям пазами, а .осадочная плита снабжена пальцами, установленными на ней с возможностью взаимодействия с поверхностями лазов . стоек нижней плиты, при этом рабочие поверхности нижней и осадочной плит образованы ребрами, расположенными по спиралям, направления которых совпад ают с направлениями пазов стоек, а высота ребер рабочих поверхностей выполнена уменьшенной от центра к периферии.

На фиг. 1 изображено устройство для деформирования слитков; на фиг. 2 вЂ” вид A на фиг. 1; на Фиг. ЗавЂ” вид рабочей поверхности осадочной плиты; на фиг. Зб вЂ” вид рабочей опорной поверхности контейнера; на фиг. 4 вЂ” сечение Б-Б на фиг. За. устройство содержит осадочную плиту 1 с пальцами 2 и контейнер, 15 выполненный иэ двух соосных частей

3 и 4. Подвижная часть 3 имеет стойки 5 и может вращаться относительно неподвижной части 4, например, на шаровом погоне б. При осуществлении

20 рабочего хода пресса пальцы осадочной плиты входят в направляющие пазы 7 поворотной части 3 контейнера и поворачивают ее со слитком 8.

Таким образом, одновременно происходит осадка слитка и кручение его.

Рабочая поверхность осадочной плиты и рабочая .поверхность нижней плиты выполнены со спиральными ребрами, направления угла закрутки которых

30 совпадают с направлением вращения

871982 контейнера, а высота их уменьшается от центра инструмента к периферии.

Такая форма рабочих поверхностей инструмента способствует интенсификации течения торцовых объемов металла в радиальном направлении и, в то же время, исключает проскальзывание слитка относительно инструмен(та.

Устройство предложенной конструкции позволяет получать поковки высокого качества.

Формула изобретения

Устройство для деформирования слитков, содержащее нижнюю и осадочную плиты с рабочими поверхностями отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, нижняя плита выполнена составной иэ двух соосно расположенных частей, одна иэ .которых установлена с возможностью вращения относительно другой и снабжена стойками с выполненными по винтовым линиям пазами, а осадочная плита снабжена пальцами, установленными на ней с возможностью взаимодействия с поверхностями пазов стоек нижней плиты, при этом рабочие поверхности нижней и осадочной плит образованы ребрами, расположенными по спиралям, направления которых совпадают с направлением пазов стоек, а высота ребер рабочих поверхностей выполнена уменьшенной от центра к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 642065, кл. В 21 J 13/02, щ В 21 J 5/ÎÎ, 09.03.77.

671 В82

Фиг.2

РАЗ фиг 4

Составитель А. Рыбалов

Редактор A. Долинич Техред, А.Бабинец корректор;Л. Бокшан

Эаказ 8882/12 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППИ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Манипулятор // 869931

Устройство для обработки давлением кромок отверстий // 867511

Многопозиционный автомат для штамповки заготовок типа гаек и колец подшипников // 863126

Штамп для горячей объемной штамповки полых изделий // 854544

Штамп для прессования полых изделий снаружными шлицами // 848136

Устройство для осадки удлиненныхслитков // 841765

Способ удаления кольцевсго отхода в обрезном штампе и штамп для осуществленияспособа1изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнсх:ти к обрезке припуска при изготовлении круглых деталей.известен способ и штамп для удаления кольцевого отхода в обрезном штампе путем разрезки отхода в двух местах двумя раз~ резными ножами и свободного падения разрезанных половинок отхода в тару под прессом [^l] .iqнедостатком указанного способа и конструкции штампа является то, что при своем свободном падении разрезанный отход может попасть на рабочие части фесса, а также то, что при обрезке де» ,5 талей,имеющих большую толщину, снижается стойкость разрезных ножей и для их заточки приходится прерывать автоматический режим работы.цель изобретения ~ продлегше срока 20 службы инструмента для разрезки отхода при работе в автоматическ'ом режиме.поставленная цель достигается тем, что отход перед разрезкой растягиваютнепосредственно на позиции обрезкя, разрезку производят в одном месте, а раз—, резанный отход удаляют в сторону, противоположную разрезке.кроме того, пуансон выполнен плавно расширяющимся книзу, а в шште со стороны, противоположной разрезному ножу, выполнен канал для.отведения отхода, примыкающий к пуансону.на фиг. 1 показан предлагаемый штамп для осуществления способа, продольный разрез,' на фиг. 2 - наяшяя плита с разрезным ножом, пуансоном и каналом для отведения отхода, вид сверху.предлагаемый штамп для осуществления способа состоит из ма-грйцы 1, пуансона 2, выполненного плавно расщиряющ! 1мся книау для растягивания отхода 3. с одной стсроны пуансона 2 установлен разрезной нож 4, а с другой - распопсокён канал 5 для отведения разрезанного отхода 3.штамп работает следующим образом. // 825238

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнсх:ти к обрезке припуска при изготовлении круглых деталей.Известен способ и штамп для удаления кольцевого отхода в обрезном штампе путем разрезки отхода в двух местах двумя раз~ резными ножами и свободного падения разрезанных половинок отхода в тару под прессом [^l] .IQНедостатком указанного способа и конструкции штампа является то, что при своем свободном падении разрезанный отход может попасть на рабочие части фесса, а также то, что при обрезке де» ,5 талей,имеющих большую толщину, снижается стойкость разрезных ножей и для их заточки приходится прерывать автоматический режим работы.Цель изобретения ~ продлегше срока 20 службы инструмента для разрезки отхода при работе в автоматическ'ом режиме.Поставленная цель достигается тем, что отход перед разрезкой растягиваютнепосредственно на позиции обрезкя, разрезку производят в одном месте, а раз—, резанный отход удаляют в сторону, противоположную разрезке.Кроме того, пуансон выполнен плавно расширяющимся книзу, а в шште со стороны, противоположной разрезному ножу, выполнен канал для.отведения отхода, примыкающий к пуансону.На фиг

Устройство для проковки и правкипильных дисков // 822967

Устройство для забивки клиньевк ковочным и штамповочным молотам // 816650

Способ сферодинамической обработки материалов и устройство для его осуществления // 2216425

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и, в частности, к способам и устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик и может быть использовано при изготовлении: - нового поколения офтальмологических игл с увеличенной прочностью крепления шовного материала в торце иглы и пониженной степенью нарушения тканей глазного яблока при внедрении иглы; - нового поколения гравитационных модулей фильтров питьевой воды с увеличенным объемным магнитным потенциалом, обеспечивающим формирование объемного заряда на сверхмелких нерастворимых примесях; - нового поколения релаксационных модулей державок для шлифовки и огранки драгоценных камней, устраняющих опасные напряжения скола камня, возникающие при его обработке; - нового поколения экспресс-индикаторов определения типа аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения биоинформационных систем; - нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; - нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: "высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B5 - стабильная максимальная магнитная проницаемость max; - нового поколения экологически чистых модулей в пищевых емкостях для катализации процессов образования аминокислот при брожении белковых масс; - нового поколения долгосрочных самовосстанавливающих анализаторов крови на СПИД, позволяющих достаточно быстро визуально оценить факт нарушения имунного биологического кода компонент крови; длительно сохранять большие объемы без постоянного перемешивания с целью сохранения однородного состава; - нового поколения базовых элементов биокорректоров - нейтрализаторов энергополя человека; - нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов; - нового поколения модулей-генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосфероэкодизайн"; - нового поколения экспресс-индикаторов аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения приборов воздействия на энергетику человека; - нового поколения свечей зажигания двигателей внутреннего сгорания (сферодинамический плазмотрон)

Ковочный комплекс // 2243056

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок из различных сталей и сплавов ковкой слитков различных поперечных сечений

Способ изготовления прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, и инструмент для его осуществления // 2248260

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п

Устройство для обработки металлов давлением // 2278757

Изобретение относится к устройствам для упрочнения металла в процессе обработки

Головка прошивного пуансона для прошивки слитков, разлитых сифонным способом, при производстве горячекатаных труб // 2278761

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на прессах при прошивке в стакан слитков, разлитых сифонным способом

Способ радиальной ковки заготовок и четырехбойковое ковочное устройство для его осуществления // 2282517

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использовано при радиальной ковке слитков и заготовок

Прошивка-калибр для получения прямоугольных глубоких отверстий // 2299778

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении в деталях прямоугольных глубоких отверстий путем пластического деформирования

Устройство для ковки труб на оправке // 2338619

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству длинномерных профильных труб, к которым предъявляются повышенные требования по точности

Устройство для непрерывного углового прессования // 2345861

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано для получения длинномерных ультрамелкозернистых металлических заготовок с улучшенными физико-механическими свойствами

Способ штамповки поковки пятника, предназначенного для сцепки вагонов подвижного состава, и устройство для осуществления данного способа // 2392087