Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток

 

1

Е.И. Харитон и Г.Ф. Янк!о

Ф

Молдавский научно-исследовательс ий н..проектно - конструкторский институт строите, «материалов

"Молдниистромпроект" (?2) Авторы изобретения (7l) Заявнтель (54) АВТОМАТ-РАЗГРУЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

С СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК

Изобретение относится к перегрузочным устройствам, применяемым в промышленности строительных материалов, и может быть использовано для разгрузки керамических иэделий с сушильных вагонеток на конвейер.

Известно устройство для разгрузки сушильных вагонеток с многоярусными полками, на которые уложены рамки (поддоны) с изделиями, содержащие неподвижную клеть, внутри которой установлена подъемная от привода платформа (площадка) с толкателем для шагового перемещения по ней вагонетки, сталкиватель изделий с рамок на ленточный конвейер, выравниватель (торцеватель) рамок с изделиями, заталкиватель для подачи вагонеток в клеть и фиксатор для удержания рамок на полках вагонетки в виде подпружиненного рычажного механизма, состоящего иэ поворотных в вертикальной плоскости фиксатора с крюком и кривошипа с нажимным роликом, шарнирно соединенных между собой тягой, и пру жины возврата механизма в исходное положение, причем с нажимным роликом кривошипа взаимодействует упор, закрепленный на сталкивателе изделий с рамок (1 ).

Фиксатор описанного устройства может стабильно работать при одинако10 вых конфигурациях и размерах рамок . при строго определенном расположении отверстий в рамках, в которые попадает крюк; кроме того, для поворота фиксатора с крюком в вертикальной

15 плоскости требуется значительное расстояние между рамками, установленными на полках сушильной вагонетки, в противном случае крюк задевает рамку, расположенную ниже захватываеделия установленные Hs ней.

Целью изобретения явлется повышение эксплуатационной надежности авто-: мата.

Бель достигается тем, что в автомате-разгрузчике иэделий с сушильных вагонеток, состоящем иэ неподвижной клети, внутри которой смонтирована подъемная платформа с толкателем ша 5 гового перемещения вагонетки, сталкивателя изделий с рамок на ленточный конвейер, выравнивателя рамок с изделиями, эаталкивателя вагонеток в клеть и фиксатора рамок на полках !О вагонетки, фиксатор выполнен в виде поворотных в горизонтальной плоскости Т-образных рычагов, на полках которых шарнирно смонтированы в шахматном порядке подпружиненные захваты каплевидной формы, контактирующие с рамками, На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид, на фиг. 2 †. вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — фиксатор в ис- 2О ходном положении, вид в плане, на фиг: 4 — фиксатор в рабочем положении, вид в плане, на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. б — разрез В-В на фиг. 4.

Автомат-разгрузчик состоит из неподвижной клети 1 с приводом подъема

2, внутри которой подвешена подъемная платформа 3, несущая сушильную вагонетку,4 с многоярусными полками 5.

На платформе 3 установлен толкатель б для шагового перемещения вагонеток 4.

Для сталкивания изделий 7 с райок 8 предусмотрен сталкиватель 9,оборудованный упором 10. Изделия 7 по склизу

11 передаются на ленточный конвейер . !2. Сушильная вагонетка 4 подается в неподвижную клеть l заталкивателем

13. При сталкивании изделий ? с рамок 8 последние удерживаются фиксато4О ,ром 14, состоящим из поворотного в горизонтальной плоскости в шарнире

15 рычага 16 Т-образной формы, снабженного пружиной 17 поворота рычага

15 из исходного положения в рабочее, нажимного ролика 18, контактирующего с упором 10 сталкивателя 9 изделий.

Иа рь!чаге 16 в шахматном порядке шарнирно смонтированы подпружиненные захва гы 19 каплевидной формы, контактирующие с рамками 8. Для выравнивания рамок предусмотрен выравниватель 20.

Автомат работает следующим образомi

При помощи заталкивателя 13 сушиль- 55 ная вагонетка 4 с изделиями 7, уложенными на рамки 8, подается на подъемную платформу 3, которая находится в крайнем нижнем положении. Срабатывает выравниватель 20 рамок, после чего включается привод подъема 2, при этом платформа 3 с сушильной вагонеткой 4 поднимается в положение разгрузки двух верхних рамок 8 с одной половины вагонетки. Сталкиватель 9 перемещает изделия 7 по склизу 11 на ленточный конвейер 12. В исходном положении сталкивателя 9 (см. фиг. 3) его упер IO удерживает рычаги 16 в нерабочем положении, контактируя с нажнмными роликами 18. При этом пружина 17 растянута. При движении сталкивателя 9 упор 10 стремится отойти от роликов !8, но пружиной 17 ролики поджимаются к упору 10 до тех пор, пока рычаг !6 не займет рабочее положение (фиг. 4). Захвагы 19 прощелкивают под рамкой и независимо от конфигурации и размеров рамки 8 по меньшей мере один из них попадает в от-. верстие рамки, удерживая ее от сдвига и направлении движения сталкивателя 9. При холостом ходе последнего упор !О, взаимодействуя с нажимными роликами 18, возвращает рычаги в исходное положение.

Привод подъема 2 последовательно поднимает платформу 3 с вагонеткой 4 в положение разгрузки всех ярусов одной половины сушильной вагонетки.

После сталкивания последнего (нижнего) яруса изделий 7 включается толкатель 6, передвигающий вагонетку 4 по рельсам платформы 3 íà шав, равный расстоянию между парами рамок 8.

Сталкиватель 9 разгружает вторую половину вагонетки в обратном направлении — с нижнего яруса до верхнего, после чего одновременно включается заталкиватель 13, подающий загруженную вагонетку 4 на платформу 3, и толкатель 6, сталкивающий пустую вагонетку с платформы.

Все механизмы автомата связаны системой автоматического управления (не показана)

Такое исполнение фиксатора позволяет применять автомат для разгрузки сушильных вагонеток с рамками различной конфигурации и размеров, повышает надежность работы устройства в автоматическом режиме, позволяет использовать сушильные вагонетки со стандартными расстояниями между полками.

Формула изобретения

872272

Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток, состоящий из не-. подвижной клети, внутри которой смонтирована подъемная платформа с толка-. телем шагового перемещения вагонетки, сталкивателя изделий с рамок на ленточный конвейер, выравнивателя рамок с изделиями, заталкивателя вагонеток в клеть и фиксатора рамок на полках вагонетки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуа.тационной надежности, фиксатор выполнен в виде поворотных в горизонтальной плоскости Т-образных рычагов, на полках которых шарнирно смонтированы в шахматном порядке подпружиненные захваты каплевидной формы, контактирующие с рамками.

Источники информации, 1р принятые во внимание при экоЬЕртизе

1. Авторское свидетельство MCP по заявке Р 2584822/27-)1, кл. В 65 G б7/32„ 1978 (прототип).

872272

4Д Я9 фиест

Тирам 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 8905/27

Филиал ППП "Патент", г. Ултород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Степашкин

Редактор М. Циткина Техред T. Маточка Корректор М. Коста