Шихтовой состав глазури
Союз Советск ни
Социалистические
Реслублнн
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 872515 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 06.08.79 (21) 2807886/29-33 с присоеднненнеат заявки 1е (23) Приоритет (5E)M. Кл.
С 04 В 41/06
Гооу4оротеенный комитет ао делан нэооретеннй н открытий
Опубликовано 15 . 10. 81 ° Бюллетень Фе 38
Дата опубликования описания15 10 81. (53) УДК666.643. .5(088.8) М.Г.Сивчикова, З.Т.Перепелица, Л.Г.Шундук И.В.Каганова
О.И.Петрова, А.И.Назаров и В.К.Мельник
1
Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промьппленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ
Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству майолики, и может найти широкое применение на майоликовых заводах
Известен состав для приготовлеиия майоликовой главури (1), включающий следующие компоненты,,вес.%:
Глина дружковская 5
Фритта малосвинцовая 47
Флюс N - 6 43
Песок 5
Фритта малосвинцовая
Сурик свинцовый 60
Борная кислота 30
Песок 10
Свинцовый сурик 5
Селитра калиевая 12,5
Борная кислота 14,7
Мел 32,1
Каолин 20,8
Недостатки указанного состава глазури — содержание в ней токсичных свинцовых материалов и низкая термостойкость покрытия.
Наиболее близким к изобретению является состав глазури (2J, включающий следующие компоненты, мас..Ж:
Полевой шпат (щелочесодержащая порода) 29,4
Кварцевый песок 25,4
Бура 16,3
Боратная руда 9
Сода кальцинированная 6,4
Карбонат стронция 1О, 5
Мел (карбонатная порода) 3 т5
Недостатком указанного состав глазури является высокая температура обжига 1100-1250 С.
Цель изобретения — снижение температуры обжига при сохранении термо20 стойкости и микротвердости.
Указанная цель достигается тем, что шихтовой состав глазури, преимущественно для майолики, включающий
8725) 5
Таблица
29,4 олевои шпат
28
Пегматит
Кварцевый пе сок
25,4
20
16,3
30
Бура
Борная кислота
Сода кальцинированная
6,4
Доломит
Стронция карбонат технический
10,5
Боратная руда
Мел щелочесодержащую породу, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронция и карбонатную
v породу, содержит в качестве щелочесодержащей породы пегматит, в качестве карбонатной породы доломит и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Ж .
Пегматит 26-30
Кварцевый песок 20-21
Бура 5-33
Сода кальцинирован-, ная 3-6
Карбонат стронция 3-15
Доломит 2-5
Борная кислота 5-26
Доломит и карбонат стронция обладают сильным флюсующим действием, что позволяет вывести из состава глазурей свинцовые соединения. Кроме
Полученные майоликовые глазури хорошо согласуются с керамической того, доломит в составе глазурей благоприятно влияет на термическую устойчивость майоликовых изделий, что объясняется малым коэффициентом линейного термического расширения М90 и СаО, содержащихся в доломите.
Приготовление глазури, глазурование и обжиг производятся по обычной технологии изготовления майоликовых изделий на заводе °
Тонина помола глазурей характери-, зуется остатком на сите 10000 отв/см
0,00-0,03.
Плотность глазурной суспензии
1,36 г/см
Обжиг поглазурованных майоликовых изделий производится в электропечи при )020-)040 С в течение !2 ч.
Конкретные примеры приведены в табл. 1. основой и обладают свойствами, приведенными в табл. 2.
872515
Таблица, 2 нтервал плавления, С
1020-1060
1100-1250
1020-1060
1020-1060
Коэффициент линейного термического расширеяия, rpaaГC
8,7
7,3
8,4
7,8
Термостойкость, теплосмены
>5
Микротвердость, MIIa
3000-4000
4040
3970
3830
Формула изобретения
Составитель Л.Гостева
Редактор С.Лыкова Техред Т.Маточка Корректор Г.Решетник
Заказ 8941 39 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, предлагаемый шихтовой состав глазури в сравнении с известным позволяет снизить температуру обжига при сохранении высоких показателей термостойкости и микротвердости.
Шихтовой состав глазури, преимуще.ственно для майолики, включающий щелочесодержащую породу, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронция и карбонатную породу, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении термостойкости и микротвердости глазури, он содер- . жит в качестве щелочесодержащей по роды пегматит, в качестве карбонатной породы доломит и дополнительно борную кислоту при следующем соот2s ношении компонентов, мас.Х:
Пегматит 26-30
Кварцевый песок 20-21
Бура . 5-33 щ Сода кальци.нированная 3-6 :
Карбонат стронция 3-15
Доломиг 2-.5..
Борная кислота 5-26
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, 4 майолика. Киев, 1Техника", 1975, с. 336.
2. Булавин И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства.
М., "Легкая индустрия", 1975, с. 8283 °
