Способ изготовления полых железобетонных изделий
(п)857082
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистические
Республик (61) Дополнительное к авт. свиа-ву 1Р 643476 (22)Заявлено 03 ° 12 ° 79(21) 2846354/29-33 (51)М. Кл.
С 04 В 41/30 с присоелинением заявки М1ввударстввнный квмнтет
ВСЕР вв делам нвввретеннй н вткрытнй (23) Приоритет
Опубликовано 23.08.81, Бюллетень Эе 31
Дата опубликования описания 25.08.81 (53) УДК 666. .97.033
1088.8) Б.А. Крылов, Г,А. Айрапетов, P.Ï. Сасонов и Л.Л. Аксенова
I !. ". ° ! i:;.
Грозненский ордена Трудового Красного Знамен нефтяной институт им. M.Ä. Миллионщикова !„;; -1*. (Ы, Ф,.
° ЮЦ ц / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к строительству, а именно технологии термообработки бетона и может быть использовано для тепловой обработки опор линий электропередач и им подобным полых железобетонных изделий.
По основному авт. св. 1Р 643476 известен способ изготовления .полых железобетонных иэделий, включающий формование путем центрифугирования, выдержку в течение 1,5-3 ч, заполне me полости изделий водой и прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью
200 С/ч. Причем заполняют полость изделий водой подогретой до 60S0 СИ1.
Недостатком известного способа является то, что в процессе тепловой обработки до 100 С и более во внутренней полости изделий, заполненной водой, во3HllKàþò ланлеиия до 3 МПа и более. Эти ..п1п.н ния < бусловлены тепловым ра н11ии ни и н дн и ее поактической несжимаемостью, они зависят от объема воды, водоцементного отношения бетонной смеси,воздухосодержания бетонной смеси, степени жесткости формы, т.е. ее способности деформироваться от возникающего давления, воздухосодержания бетонной смеси.
При возникновении давления 0,23,0 МПа средства, обеспечивающие
10 герметичность и жесткость формы, перестают работать и вода свободно мигрирует через бетон. Это:твление отрицательно оказывается на качестSj ве железобетонных изделий, уменьшает их прочность, водонепроннцаемость, долговечность, морозостойкость.
Цель изобретения — повышение . прочности и морозостойкости изделий.
20 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых железобетонных изделий, прогрев осуществляют при давлении воды 0„10,15 МПа.
3 857082
Способ осуществляют следующим образом.
Собранную форму устанавливают на центрифугу, укладывают и закрепляют арматуру, загружают бетонную смесь и производят формование по заданному режиму уплотнения. После окончания формования изделия в форме выдерживают в течение 1,5-3,0 ч. В течение этого времени бетон приобретает проч- >0 ность 0,05-0,2 ИПа, Затем в полость изделий заливают воду и подогретую до 60-„80оС, закрывают торцы форм крышками и.производят форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 115-120 С в течение 30 мин. Давление воды во внутренней полости изделия в течение термообработки устанавливают в пределах 0,1-0,15 ИПа и поддерживают с помощью предохранительного клапана, установленного в центре торца формы.
В процессе разогрева максимальный перепад .температур достигает 0,5 С, Пример 1. Проводят термообработку, например опоры ЛЭП, э объем бетона которой 0,3 м, имеющий внутреннюю полость объемом
З0
0,1 м . После формования в течение двух часов бетон изделия приобретает прочность на сжатие 0,1 МПа» после чего производят залив воды во внутреннюю полость с температурой
80 С. Закрывают торцы формы крыш- 3S
Показатели
Известный Предлагаемый
120
120
Давление во внутренней полости изделия, ИПа 0,2-3,0
0,1-0,15
Продолжительность
Э тепловой обработки, ч
5-6
5-6
Месячная прочность бетона, Ж
l 20
110
250
Морозостойкость
Водопроницаемость бетона
Вб
В2
Температура изотермического прогрева, С ками и производят форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение
30 мин. Мощность индуктора 80 кВт.
Давление воды во внутренней полости иэделия устанавливают и поддерживают в течение термообработки
0,1 МПа.
В процессе разогрева максимальный перепад температур достигает о
0,5 С (что допустимо для конструкций указанного типа). Общая продолжительность прогрева не превышает 6 ч.
Пример 2 ° Проводят термообработку, например опоры ЛЭП, объем бетона которой 0,3 м, имеющей внутреннюю полость объемом 0,1 м
После формования в течение двух часов бетон приобретает прочность на сжатие О,! MIIa. После чего производят залив воды во внутреннюю полость с температурой 80 С. После закрытия торцов формы крышками производят форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение 30 мин. Мощность индуктора 80 кВт.
В процессе разогрева максимальный перепад температур в бетоне
0 5 С. Давление воды во внутренней полости изделия устанавливают
0,15 ÌÏà. Продолжительность прогрева 6 ч.
Результаты испытаний сведены в таблицу, 857082 6 ность, долговечность и морозостойкость бетона.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ термообработки железобетонных изделий по сравнению с известными исключает необходимость органиэации мероприятий, обеспечивающих высокую герметичность и жесткость формы с понижением давления воды во внутренней полости изделия до
0,1-0:15 МПа; уменьшает возможность миграции воды через железобетонное изделие, в результате чего структура бетона становится более плотной, уменьшается возможность возникновения направленных пор и капилляров размерами более 0,1-1 мкм в торцах изделия и местах стыковки половины формы, что увеличивает конечную проч5 Формула изобретения
Способ изготовления полых железобетонных изделий по авт. св. 1643476 отличающийся тем, что, to с целью повышения прочности и морозостойкости иэдеЛий, прогрев осуществляют при давлении воды 0 1
0,15 МПа.
Источники информации, 1з принятые во внимание нри экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР
У 643476, кл. С 04 В 41/30, 197?.
Составитель Н. Игнатова
Редактор В. Еремеева ТехредМ.Табакович Корректор Н. Стец
Заказ 7178/34 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
Филиал 1Нц! "11атент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
