Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕспжлин (19) 111)

1 1) 1 В 21 Э 19/02

ГосудАРственный нОмитет СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий

) r, 4

; t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 с)

ФС

° Ю

° °

%ю

:В» (61) 1050776 (21) 3815127/25-27 (22) 23.11.84 (46) 28.02.86. Бюл. 11) 8 (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.И.Исаченков и P.М.Мусаев (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1050776, кл, В 21 С 37/29, 1983. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С ФЛАНПЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ по авт.св. 11 1050776, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления деталей из высокопластичных материалов, между первой осадкой заготовки и сплющиванием выпуклости осуществляют дополнительную осадку заготовки на величину, равную

0,2-0,3 высоты осаживаемого участка.

1214276

ИНИИПИ Заказ 824/15

Подписное

Филиал ПИЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых деталей с фланцем из высокопластичных материалов.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей путем изготовления деталей иэ высокопластичных материалов, При изготовлении деталей с фланцем из трубчатой заготовки перед сплющиванием заготовку выдвигают иэ пуансона и матрицы на величину 0,20,3 длины участка трубы, подвергнутого двусторонней торцовой осадке с образованием в центральной зоне заготовки гофрообразной выпуклости, а затем сплющивают осадкой на диаметр, равный диаметру фланца детали.

Способ осуществляется в следуюшей последовательности.

На первом этапе в зависимости от относительной толщины материала

S/d. и модуля упругости Е определяется критическая длина участка из усло вия получения только одной выпуклости производится осадка и формовка гофра на трубчатой заготовке на 30" чОУ, от исходного диаметра. Затем трубчатая заготовка выдвигается иэ обеих половин штампа на (0,2-0,3) критической длины. В результате этого следующий этап (дальнейшая формов ка гофра с одновременным осаживанием материала до сплюшивания внутренних поверхностей трубной заготовки) происходит с дополнительным набором материала по объему, доходящим до (О,ч-0,6) первоначального критического участка трубчатой заготовки, подвергаемого раздаче на первом участке. Это и позволяет полнее использовать высокую пластичность материалов и достигнуть больший диаметр фланца детали.

На чертеже изображено завершение первоначальной стадии - раздача заготовки в зоне образования фланца (слева1 и начало завершающей стадии сплюшивания заготовки в зоне образования фланца (справа) .

Полая трубчатая заготовка 1 ус" танавливается на штырь 2 и матрицу 3. При перемещении верхней части штампа происходит предварительная

5

1Q

ЗО

З

4G

4с

5tj деформация под углом, равным углу скошенных поверхностей матрицы 3 и пуансона 4 с образованием одной вы" пуклости участка заготовки с критической длиной. Заготовка извлекается из штампа с помощью толкателей 5.

После предварительной раздачи партии деталей производят новую настройку штампа (замена упора 6 на пуансоне на упор 8, а упора 7 на матрице на упор 9, обеспечивающих выдвижение заготовки иэ пуансона и матрицы на (0,2-0,33 критической длины) и осуществляют завершающую стадию с подачей дополнительного объема материала в очаг деформации.

После извлечения отформованной заготовки производят обточку радиусной периферийной зоны до чертежных размеров фланца.

Пример, Способ проверялся на трубчатой заготовке ф 12 х 1 из ст.20 при угле наклона фланца к оси о детали, равной 90, без создания режима сверхпластичности и беэ нагрева. Радиус на ребре пуансона и матрицы 1-1,5 мм.

Путем пробных штамповок была установлена критическая длина для данного типоразмера — 13 мм. При этом наружный диаметр фланца после смыкания внутренних поверхностей гофрообразной выпуклости — 17,5 мм, общая длина первоначальной цилиндрической заготовки 50 мм. Затем заменок упоров определяли величину максимального выдвижения трубы из пуансона и матрицы, при которой не образовывалась трещина в вершине выпуклости заготовок и критический участок длиной 13 мм подвергали предварительной раздаче на 15 мм.

Экспериментально было установлено, что максимальное. выдвижение 3,5 мм с каждой стороны, т,е. в очаг деформации подавался материал трубчатой заготовки, длина которой 20 мм.

При этом был получен наружный диаметр фланца 20 мм, т.е. увеличение диаметра (h F3 составило 20, Применение предлагаемого способа для высокопластичных материалов позволит на 20 увеличить наружный диаметр фланца, получаемый по известному способу.

Тираж 783