Ультразвуковая установка для нанесения электролитических покрытий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскнх

Сецналнстнч есина

Рвслублнн

< 872607

\ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 12. 79 (21) 2845688/22-02 с присоединением заявки Но (23) ПриоритвтОпубликовано 15,1081. Бюллетень Й9 38

Дата опубликования описания 15. 10. 81 (51)М. Кл З

С 25 0 17/00

Государственный комнтет

СССР яо делам изобретенмй я открытий (53) УДК 621.357. .8.002.

° 51(088 ° 8) ь

Г.И..Штейнберг, Е.И. Кириллов, А.С. Денисов и Q.Â. Зилонов

i (72) Авторы изобретения (71) Заявмтель

/ (54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к нанесению покрытий электролитическим способом, в частности к конструктивным элементам электролизеров с подвесными устройствами для покрываемых иэделий.

Наиболее близка к предлагаемой установка для нанесения электролитических покрытий, содержащая резервуар, вращающийся относительно гори- 1„ зонтальной оси барабана, подъемные рычаги, имеющие возможность cosep.шать под действием привода колебательные перемещения в вертикальной плоскости вверх и вниз без бокового смещения (1 1.

Однако качание штанги в одной плоскости не дает возможности интенсивного удаления пузырьков водорода с поверхности обрабатываемой детали.

Электродвигатель для качания подвесного устройства смонтирован под ванной, что обеспечивает приток тепла от ванн к электродвигателю во время работы, пол. шая нагрев электродвигателя на 25з5оС по сравнению с допустимыми нормами, что ведет к его износу, а расположение электродвигателя ухудшает его обслуживание.

Зеркало электролита открыто,что допускает воэможность интенсивного ЗО при нагреве его до 60 4 5 С испарения, влияющего на загазованность цеха..

Целью изобретения является обес- . печение интенсификации процесса обработки путем увеличения катодной плотности тока.

Поставленная цель достигается тем, что в ультразвуковой установке для нанесения электролитических покрытий, содержащей гальваническую ванну с укрепленными в стенках магннтострикционными преобраэователямн для ввода ультразвуковых колебаний к механизм качания катодной штанги, состоящий из электродвигателя с редуктором и кривошипом,шар- нирно соединенным через тягу с рычагами катодной штанги, механизм качания катодной штанги снабжен дополнительным Г-образным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним своим концом через тягу с крйвошипом редуктора и двигателя, а другим — c рычагами качания катодной штанги.

Введение дополнительного Г-образного рычага, обеспечивакицего возможность горизонтального. возвратнопоступательного перемещения катодной штанги, хотя и несколько услож872607 няет конструкцию ультразвуковой установки, но позволяет интенсифицировать удаление пузырьков водорода с поверхности обрабатываемой детали, приводя как к увеличению производительности, так и к улучшению качества покрытия.

Появляется возможность качественного покрытия деталей со сложной конфигурацией.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг.4 сечение A-A на фиг.1у на фиг.5 сечение Б-Б на фиг.1.

Ультразвуковая установка содержит общий корпус 1 с крышкой 2, имеющей прозрачный колпак 3, позволяющий вести визуальное наблюдение, и шарнирно соединенной с пневмоцилиндрами 4, управляемыми краном 5, гальваническую ванну 6 с закрепленными в стенках магнитострикционными преобразователями 7 для подачи ультразвуковых колебаний в ванну 6, заполненную электролитом, механизм для качания катодной штанги, состоящий из электродвигателя с редуктором 8 и кривошипом 9,шарнирно соединенным через тягу 10 с рычагами качания катодной штанги 11 и шарнирного Г-образного рычага 12, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом через тяги 13 с кривошипом 9 электродвигателя с редуктором 8, а другим — с рычагами качания катодной штанги 11. Через тягу 10 кривошип 9 шарнирно соединен с рычагом 14, который устанавливается в паз подшипника 15 и на вал рычагов качания катодной штанги 11. Рычаг 14 соединен с валом рычагов винтом 16.

Рычаги качания катодной штанги 11 устанавливаются над ванной 6 в подшипниках 15 и 17, которые крепятся к корпусу 1.

Через тягу 13, состоящую из звеньев и валика, перемещающегося в корпусе 18,кривошип 9 шарнирно соединен с Г-образным рычагом 12 механизма горизонтального перемещения.

Г-образный рычаг 12 крепится шарнирно к корпусу подшипника 15, а вилка рычага пазами соединяется со втулкой 19, сидящей на валу рычагов катодной штанги 11 и перемещает ее в горизонтальной плоскости с возвратно-поступательным движением.

Ультразвуковая установка для нанесения покрытий работает следующим образом.

В гальванической ванне 6, предварительно заполненной электролитом, возбуждаются ультразвуковые колебания. Одновременно с ними на катодную и анодные штанги подается постоянное напряжение и включается электродвигатель привода качания катодной штанги.

Обрабатываемые детали подвешены на катодной штанге, лежащей на рычагах 12.

Электродвигатель через муфту передает вращение редуктору 8, на выходном валу которого сидит кривошип 9. Кривошип 9, вращаясь, передает движение тягам 10 и 13, соединенным шарнирно с рычагом 14 и Г-образным рычагом 12. Рычаг 14, переме шаясь, передает движение рычагам качания катодной штанги 11, так как он сидит на валу рычагов, а, следовательно, перемещение катодной штанги, лежащей на этих рычагах, происходит по траектории радиуса, равного длине

15 рычага, вверх-вниз.

Г-образный рычаг 12, закрепленный на оси к корпусу подшипника 15, вращаясь, передает движение вилкой на втулку 19, сидящей на валу рычагов

Щ катодной штанги 11 и перемещает рычаги, а, следовательно, и катодную штангу возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости.

Применение качания катодной штаны ги в двух плоскостях способствует быстрейшему удалению пузырьков водорода с поверхности деталей, а применение ультразвука — энергичному перемешиванию электролита, что дает возможность интенсифицировать процесс, т.е. увеличить рабочую катодную плотность тока более чем в пять раз,сохраняя при этом высокое значение выхода по току и рассеивающей способности электролита. Кроме общего ускорения процесса электроосаждения, эта конструкция дает возможность повысить микротвердость осадка, улучшить его микроструктуру, поднять коррозионную стойкость покрытия.

40 Экономический эффект от внедре- ния предлагаемой установки составит более 0,5 млн.руб.

Формула изобретения ультразвуковая установка для нанесения электролитических покрытий, содержащая гальваническую ванну с укрепленными в стенках магнитострикционными преобразователями и механизм качания катодной штанги, состоящий

® из двигателя с редуктором и кривошипом, шарнирно соединенным через тягу с рычагами катодной штанги, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения интенсификации процесса обработки путем увеличения катодной

55 плотности тока, механизм качания катодной штанги снабжен дополнительным Г-образным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним своим концом через тягу с кривоgg шипом редуктора и двигателя, а другимс рычагами качания катодной штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2538674, 65 кл. С 25 0 17/20, опублик. 1979.

872607

b-Е фиа.3

7l авиа.5 (Составитель И. Саакова

Техред Т.Маточка Корректор В. Синицкая

Редактор С. Тимохина

Закаэ 8957/43 Тираж 707 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4

) 18