Способ подготовки газообразного теплоносителя для тепловой обработки промпродуктов химико-металлургических производств

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (51) М Кл а (22) Заявлено 30 .О?.80 (21) 2949856/22-02

F 26 В 3/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государствеииый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень №38

Дата опубликования опиоаиия 25.10.81

СССР (53) УДК 66.04?.,1 (088.8) IIo делан изооретени» и открытий

Б, Н. Киселев, М. А. Фиштейн, П. В. Залюбовски, М. А : Баргман, .1

Е. Л. Кремерман, М. Ф. Евдощенко, В. А. Жидков, В,.И. Горбоконь и А. С. Сатта ров (72) Авторы изобретения

Производственно-техническое предприятие по проектированию, наладке, автоматизации и ремонту энергетического оборудования

«Средазэнергоцветмет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗООБРАЗНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОМПРОДУКТОВ ХИМИКО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к технологии под- . готовки газообразного теплоносителя для тепловой обработки взрыво- н пожароопасных промпродуктов химико-металлургических производств и может быть использовано в металлургической, химической и нефтяной промышленности.

»

При подготовке, например, пиритных или других концентратов к плавке их предварительно подвергают тепловой обработке— сушке и обжигу. В связи с тем, что указанные концентраты содержат в большом количестве серу, которая даже при небольшои

1О температуре легко воспламеняется, при их тепловой обработке создаются взрыво- и пожароопасные условия.

Известен способ подготовки теплоносителя для тепловой обработки взрыво- и по- л жароопасных промпродуктов, заключающийся в том, что топочные газы смешивают с рециркуляцнонными, частью отработанных газов, и полученный теплоноситель направляют для тепловой обработки промпродуктов 11). 20

Недостатком известного способа является большое содержание кислорода в получаемой газовой смеси, что при тепловой .

2 обработке промпродуктов приводит к взрыво- и пожароопасным условиям и полностью исключает возможность интенсификации процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепловой обработки промпродуктов за счет обеспечения взрыво- и пожароопасных условий работы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе подготовки рециркуляционные газы используют с содержанием

3 — 40 г/м пылевидных промпродуктов, перед смешением с топочными газами йридают им вращательное движение и направляют периферийно к топочным газам.

Подготовку теплоносителя для тепловой обработки пром продуктов осуществляют следующим образом.

В результате сжигания в горелочном устройстве топлива (мазут, природный газ, угольная пыль) с подачей для горения расчетного количества воздуха получают топочные газы. Топочным факелом разогревают футеровку топки. Одновременно с получаемыми топочными газами в юпку подают рециркуляционный газ, который представляет собой часть отработанных газов, содержащих 3 — 40 г/мз пылевидных пром8729! 6 формула изобретения

Составитель А. Кальнипкий

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал, ППП «Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор М. Хома

Заказ 9005 59 продуктов. Обычно отработанные газы с таким содержанием пылевидных промпродуктов получают после их сухой (циклонной) очистки.

Рециркуляционным газом на вводе в топку придают вращательное движение, например с помощью тангенциально-улиточного устройства, и одновременно их направляют по периферии к топочным газам. Так как рециркуляционные газы, содержащие пылевидные промпродукты, получают вращательное движение, происходит сепарация твердых частиц на нагретую поверхность топки. Соприкасаясь с внутренней разогретой поверхностью топочной камеры пылевидные частицы сгорают в среде с пониженным содержанием кислорода в. рециркуляционных газах.

Таким образом, полученные для тепловой обработки промпродуктов газы (теплоноситель) имеют пониженное содержание кислорода, примерно 10о/о, и, контактируя с обрабатываемыми промпродуктами, не создают условий для их воспламенения и взрыва, чем, в свою очередь, обеспечивается возможность интенсификации самого процесса тепловой .обработки, т. е. создается возможность повышения температуры и подачи увеличенного количества теплоносителя.

Пример. Для получения 1000 мз газообразного теплоносителя с температурой 600 С сжигают 25 м природного газа с теплотворной способностью 8000 ккал/м . Необходимое при этом количество воздуха на горение составляет примерно 250мз. К полученным топочным газам периферийно подают рециркуляционные газы в количестве 750 м, которые предварительно закручивают в тангенциально-улиточном устройстве.

Содержание кислорода в рециркуляционных газах с учетом имеющих место на практике подсосов составляет 15 /o, а содержание кислорода в смеси при,этом составляет 11 25о/о.

При содержании в рециркуляционных газах пылевидных промпродуктов 20 г/мз и их теплотворной способности 3000 ккал/кг количество кислорода, необходимое на их выгорание составляет 12 мз. На это же количество соответственно уменьшается содержание кислорода в газах теплоносителя и его относительное содержание . составляет

10 . 1005о/о

Теплоноситель с таким содержанием кислорода не создает взрыво- и пожароопасных условий при тепловой обработке промпродуктов и позволяет за счет повышения температуры и увеличения количества теплоносителя значительно интенсифицировать процесс тепловой о работки.

Способ подготовки газообразного теплоносителя для тепловой обработки промпродуктов химико-металлургических производств, включающий смешение топочных газов с рециркуляционными, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепловой обработки п ром продуктов эа счет обеспечения взрыво- и пожаробезопасных условий работы, рециркуляционные газы используют с содержанием 3 — 40 г/мз пылевидных промпродуктов, придают им вращательное движение и направляют периферийно к топочным газам, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М., «Госэнергоиздат», 1963, с. 58.