Устройство для сверления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 709274 (22) Заявлено 280579 (21) 2770737/25-08 (51) hh

В 23 В 47/00 с присоединением заявки ¹.— (13) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень Но 39

Дата опубликования описания 23.1081 (53) УДК 621.95 (088.8) (72) Автор изобретения

С.Г. Нагорняк (11 ) 3 а яв и тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в сверлильных станках.

По основному авт. св. Р 709274 известно устройство, в корпусе которого размещена оправка для крепления инструмента, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе из детали и регулируемый упор, причем механизм для автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе состоит из охватывающей корпус подпружиненной втулки с внутренним конусом и размещенных в отверстиях корпуса шариков, связывающих конус втулки с конусом, который выполнен на onpaafce для крепления инструмента, установленной с возможностью перемещен@я относительно корпуса (1).

Однако известное устройство имеет некоторые недостатки, одним из которых является относительно сложная конструкция.

Целью изобретения является упрощение конструкции °

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено стойкой и дополнительным регулируемым упором, размещенным над верхним торцом гайки, причем упоры .установлены на стойке.

На чертеже изображено устройство для сверления.

В шпинделе 1 сверлильного станка установлен верхний конусный конец оправки 2, цилиндрическая часть которой охватывается подвижным в осевом направлении наконечником 3.

С внешней резьбовой частью данного наконечника сопрягается упорная гайка 4, внутренний торец которой в исходном положении устройства находится на уровне верхнего конца

15 шпонки 5, связывающей оправку с наконечником. На нижнем конце оправки имеется фасонный конус б, в контакте с которым находятся шарики 7, установленные в одной плоскости в сквоэ20 ных радиальных отверстиях наконечника 3. Выступающие иэ наконечника части шариков 7 охватываются внутренней фасонной конической поверхностью втулки 8, нижний торец которой кон25 тактирует с верхним торцом упорного подшипника 9, упирающегося в буртик наконечника. На свободном конце наконечника выполнен конус 10 для сопряжения с ним патрона со сверлом.

30 Если же диаметр сверла 11 будет

874269!

20

35

45

55 большим, то своим коническим хвостовиком сверло 11 устанавливается непосредственно в коническое отверстие того же нижнего конца наконечника.

Между гайкой 4 и втулкой 8 смонтирована пружина 12. Для фиксирования положения, начиная с которого необ ходимо автоматически уменьшать подачу сверла (при его выходе из обрабатываемой детали 13) предусмотрен нижний регулируемый упор 14, размещенный на скалке 15 под нижним торцом упорного подшипника 9. Для регулирования бесступенчатого положения упора по высоте предусмотрена гайка

16. Над верхним торцом гайки 4 на стойке 15 расположен верхний регулируемый упор 17, аналогичный по конструкции упору 14. Между упорами 14 и 17 размещена пружина сжатия 18 (во многих случаях вместо пружины целесообразно также применять втулки определенной длины, или набор втулок).

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент конец сверла

11 находится в исходной точке А, верхний торец гайки 4 находится в контакте с нижней плоскостью С верхнего упора 17, а внутренний торец данной гайки расположен на..уровне верхнего конца шпонки 5. В данном случае шарики 7 находятся на ближнем к оси шпинделя расстоянии.

При вращении шпинделя 1 с оправкой 2, наконечником 3 и режущим инструментом 11 и осевой подаче Я 1„д

r оследнего происходит засверливанйе

И дальнейший нормальный процесс сверления. При этом осевая составляющая от нормальной силы, возникающей в зоне контакта шариков 7 с нижним коническим конусом 6 оправки 2, уравновешивается с осевой силой резания.

В процессе резания и перемещения наконечника 3 в нижнем направлении происходит уменьшение расстояния

h> между нижним торцом упорного подшипника 9 и верхней плоскостью В нижнего упора 14 (либо концом сверла и началом опасной зоны, расположенной на расстоянии Ь> от нижнего торца обрабатываемой детали, начиная от которой происходит выпучивание металла и частая поломка сверл), и одновременное увеличение расстояния Ь,((от исходной точки А до вершинй сверла, либо от нижнего торца

С верхнего упора 17 до верхнего торца гайки 4).

В момент, когда уменьшающееся в процессе сверления расстояние h < становится равным нулю, упорный подшипник 9 входит в контакт с верхней плоскостью В нижнего упора 14 и дальнейшее осевое перемещение подшипника вместе с втулкой 8 прекращается. Поскольку оправка 2 продолжает равномерное осевое перемещение, то движение относительно остановившейся втулки 8 приводит к перемещению шариков 7 в радиальном направлении (от оси вращения устройства), а это,в свою очередь, способствует пере1 мещенню наконечника 3 вдоль оправки 2, т.е. обеспечивает отстаивание осевой подачи инструмента 11 от подачи шпинделя 1.

По окончанию сверления шпиндель 1 вместе с оправкой 2 перемещают в верхнем направлении до тех пор, пока верхний торец гайки 4 не окажется в контакте с упором 17, а внутренний торец этой же гайки (после смещения наконечника 3 с шариками 7 вниз относительно оправки 2 и принятия ими исходного положения) будет находиться на уровне верхнего конца шпонки 5. Таким образом, верхним упором 17 обеспечивается установка наконечника 3 с шариками 7 в исходное положение, при котором шарики будут находиться на минимальном расстоянии от оси вращения устройства (в конце сверления шарики 7, переместившись по расширяющемуся конусу 6, находятся на дальнем расстоянии от оси вращения и их необходимо перед началом последующего сверления установить в исходное положение относительно расширяющегося в верхнем направлении конуса 6). японка 5, кроме передачи крутящего момента удерживает наконечник

3 и связанные с ним элементы от недопустимого перемещения вниз относительно оправки 2.

Формула изобретения

Устройство для сверления по авт. св. Р 709274, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено стойкой и дополнительным регулируемым . упором, размещенным над верхним торцом гайки, причем упоры установлены на стойке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2615202/25-08, кл. В 23 В 47/00, 1978.

Эаказ 9137/19

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Деева

Редактор О. Половка Техред A. Бабинец Корректор Г. Назарова