Камерный питатель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Союз Советскими

Социалйстичеснив

Республик оо874533 (6t) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 250280 (2l)2887631/27-11 (53)М KB 3 с присоединением заявки ¹â€”

В 65 4 53/40

Государственный комитет

СССР яо делом язобретеккй я открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231081. Бюллетень H№ 39

Дата опубликования описания 231081 (53) ДК621. 8 67. .82(088.8) В.Н.Пигур и В.С.Эсипов „, . / в

i -:,: .. /

/, Центральная экспериментально-фследовательская. конструкторско-технологическа ббратория химизации сельского хозяйства Мини c âà сельского хозяйства СССР

/ (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к пневматическому транспортированию, а именно к камерному.питателю, и может быть использовано в подающих устройствах

Известен камерный питатель, содержащий приемную камеру, разгрузочный материалопровод, аэрационную перегородку, конусный клапан, подпружиненный стакан и мембрану (1).

Однако этот питатель не обладает достаточной надежностью и эффектив- ностью работы.

Известен также камерный питатель, содержащий приемную камеру, установ ленный в ней вертикальный материало- 15 провод с насадкой, аэроднище с подпружиненным клапаном, установленным на полом стержне, в котором выполнены отверстия,и патрубок для соединения полости под аэроднищем с нс- 20 .точником сжатого воздуха.

Такая конструкция при возникновении пробки в материалопроводе и поевышении давления под аэроднищем, а также в приемной камере выше нормы, обеспечивает автоматическое перемещение мембраны со стаканом вниз до выхода отверстия из корпуса стакана, сообщающего материалопровод с пространством под аэроднищем и выдавлива- 30 ние воздухом с рабочим давлением пробки в материалопроводе при его закупорке (21.

Недостаток известного питателя заключается в том, что воздух для разрушения пробки попадает не только в материалопровод, минуя аэроднище, но и в приемную камеру, вследствие чего автоматическая ликвидация пробок в материалопроводе не всегда возможна, так как используемый воздух из-под аэроднища (т.е. из подводящей магистрали с определенным рабочим давлением) может не иметь необходимого давления для разрушения пробки. В этом случае не обеспечивается автоматическое разрушение пробки и требуется увеличить давление воздуха, например вручную, а для этого питатель должен иметь излишний запас прочности (т.е. надо идти на увеличение толщины стенок приемной камеры), так как давление повысится во всем корпусе пнтателя выше нормального рабочего давления.

Кроме того, увеличение давления подаваемого воздуха, вызывает увеличение подачи материала в материалопровод, что, соответственно, увеличивает размеры -пробки.

874533

Цель изобретения — повышение надежности работы путем повышения эффективности разрушения пробок при закупорке материалопровода.

Поставленная цель достигается тем, что насадка выполнена трехконусной, между аэроднищем и днищем приемной камеры установлен патрубок, полость которого сообщена с атмос-! ферой и источником сжатого воздуха, при этом на полом стержне смонтирован расположенный внутри трехконусной насадки двухконусный клапан и выполнено два уступа, один из которых взаимодействует с конусным клапаном, а другой — с двухконусным.

На чертеже изображена схема камерного питателя.

Питатель состоит из приемной каме, ы 1, внутри которой. расположены материалопровод 2 с трехкоиусной насадкой 3, а аэроднище 4, полость 5 между которым и днищем камеры 1 сообщена патрубком 6, — с источником сжатого воздуха, например с аварийным баллоном. В полости 5 установлен конусный канал 7, подпружиненный пружиной 8. Через клапан 7 проходит под.пружиненный пружиной 9 полый стержень 10 с отверстиями 11 и выступами

12 и 13, один из которых 12 контак тирует с клапаном 14, установленным на стержне 10 внутри трехконусной насадки 3 и подпружиненным пружиной

15. Двухконусный клапан 14 имеет диаметр меньше, чем клапан 7.

Иежду аэроднищем 4 и днищем установлен патрубок, полость которого сообщена через отверстия 17 в днище питателя, а через патрубок 18 — с источником сжатого воздуха.

Питатель работает следующим образом.

Перед началом работы клапаны 7 и 14 соответственно пружинами 8 и 9 прижаты к конусным поверхностям насадки 3. При подаче воздуха 2 через патрубок . 6 и далее через аэроднище

4 увеличивается давление в приемной камере 1. Клапан 7 перемещается..вниз, за выступ 12 перемещает стержень, 10 вниз и выводит клапан 14 из соприкосновения со стенкой насадки 3.

Питатель начинает выдавать мате. риал иа приемной камеры 1 через материалопровод 2. При закупорке материалопровода 2 давление в питателе возрастает черезмерно, клапан 7 погружается в полость 5 и через выступ

12 начинает перемещать стержень 10, который, прижимая клапан 14 к стенке насадки 3, разобщая объем материалопровода и питЬтеля, одновременно сообщает материалопровод 3 с высоконапорным трубопроводом сжатого воздуха через отверстия 11. Воздух

30 формула изобретения

Камерный питатель, содержащий

З5 приемную камеру, установленный в ней вертикальный материалопровод с насадкой, аэроднище с подпружиненным клапаном, установленным иа полом стержне„ в котором выполнены отверс4g тия, и патрубок для соединения полости под аэроднищем с источником сжатого воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем эффектив45 ного разрушения пробок при закупорке материалопровода, насадка выполнена трехкоиусной, между аэроднищем и днищем приемной камеры установлен патрубок, полость которого сообщена с атмосферой и источником сжатого воздуха, при этом .иа полом стержне смонтирован расположенный внутри трехконусной насадки двухкоиусный клапан и выполнено два уступа, один из ко-, торых взаимодействует с конусным кла55 паном, а другой, - с двухконусным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Авторское свидетельство СССР

9 617338, кл. В 655 53/40, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 628062, кл. В 65G 53/40, 1977 прототип

25 с давлением, больше рабочего, минуя объем питателя, поступает в материалопровод. Подъем давления выше нормы обеспечивает уменьшение подачи материала за счет перемещения клапана 14 вниз и уменьшения щели. При дальнейшем возрастании давления происходит прекращение подачи материала в материалопровод, что уменьшает размеры пробки в материалопроводе.

Увеличение давления воздуха, подаваемого через патрубок 18, про-, исходит до тех пор, пока пробка в материалопроводе не будет пробита и давление в нем не упадет ниже рабочего, тогда пружины 8 и 9 возвращают стержень 10 и клапаны 7 и 14 в исходное положение. Сжатие пружины 9 регулируется болтом 19. Пружина 15 дает воэможность стержню 10 иметь запас хода вниз при налипании материала на клапан 14.

Изобретение позволяет повысить надежность работы питателя и повысить эффективность разрушения пробок при закупорке трубопроводов.

Экономический эффект составит примерно 1500 руб. в год за счет повышения производительности труда и сокращения трудозатрат на текущий ремонт.

874533

Составитель Г.Киселева

Текред С.Мигунова Корректор В.Вутяга

Редактор Г.Кацала

Подписное

Филиал ППП "Патент ", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 9164/32 Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. но делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д.4/5