Способ определения эффективности грохочения

 

Союз Советсккп

Сэщиалистическип

Ресттублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6. ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 12. 78 (21) 2718158/29-03 с присоелинекиепт заявки кв— (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 07 В 1/00

3ЬеулерптваппыЯ квинтет

СВФР ае делен пзпбретенпЯ я етпрытеЯ

Опубликовано 30. 10. 81. Бюллетень М 40 (53) УДК 621.928 . (088. 8) Дата ояубликованкя описания 30. 10. 81

" ®КЕа у алаа760»

« ®АЯ >

7Ч о®4ВЕтау (72) Автор, изобретения

В.В.Бердус

Всесоюзный научно-исследовательский изыскательский институт по проблемам;добычи, и переработки минерального сырья в промьппленности строительных материалов та (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ, ГРОХОЧЕНИЯ

Изобретение относится к обогащению угля, рудных и нерудных материалов, а именно к сортировке материалов по крупности частиц, и может быть использовано при проектировании дробильно.сортировочных фабрик, для оптимизации режима работы фабрик.

Известен способ определения зффективноспи грохочения 1,11, включающий рассев проб на стандартных конт" рольных ситах, дополнительный рассев

19 материала на ситах, просеивающая поверхность которых идентична просеивающей поверхности грохота, снятие характеристики сита, а расчет ведут по формуле

1$

Гс -у-(100- GQ 100

АА

Ет с у где С - процентное содержание нижнего.êëàññà в исходном материале (определяется путем рассева представительных. проб исходного материала йа лабораторном сите с размером и формой отверстий, идентичными ситу промьппленного грохота);

А — вес отобранной пробы верхнего продукта грохочения;

А — вес пробы верхнего продукта после отсева иэ нее зерен

-нижнего класса.на лабораторном сите.

Недостатком известного способа является то, что применение его ограничено одной нагрузкой, обеспечивающей максимальную эффективность, хотя при грохочении многих материалов требуемое качество продуктов разделения достигается при эффективности грохочения значительно меньшей и, кроме того, в нем не обеспечивается высокая точность расчетов.

При определении эталонного значения эффективности грохочення нэмеряют общую площадь сита, но не измеряют толщину стенок, разделяющих отвер.

67б 204 та.После этого определяют эффективность грохочения по формуле

25

30 стия, которая колеблется в больших пределах и уменьшает просеивающую поверхность сита.

Цель изобретения — повышение точ. ности определения эффективности грохочения.

Указанная цель достигается тем, что при снятии характеристики сита дополнительно измеряют толщину пере". мычек, разделяющих отверстия и определяют количество. отверстий на сите, а эффективность грохочения определяют по формуле

Е„ -е +d 0n (1-у„ „), где е - основание натурального логарифма;

n — количество отверстий на сите;

Ь - технологическая характеристика грохота, кг/ч м; я — удельная нагрузка на грохот, кг/ч м;

eL - содержание в исходном материале частиц, размер которых меньше диаметра отверстия сита,в долях единицы;

У цц - средняя вероятность просева подрешетного материала.

Способ определения эффективности, грохочения заключается в спедующем.

Материал рассеивают на стандарт. ных контрольных ситах, в результате которого определяется гранулометрический состав материапа. Определяют значение . Затем рассевом на сите с размером и формой отверстий, идентичньпчи ситу промышленного грохота, подсчитывают коэффициент формы

А к8

1 где to — масса пробы узкой фракции надрешетного материала,полученной путем рассева на стандартном контрольном сите с диаметром отверстия, равным стороне квадратного. отверсгия на сите грохота; юг" масса остатка материала, полученного после рассева узкой фракции на сите, сетка которого идентична сетке на грохоте.

Снимают характеристику сита, т.е. измеряют ширину и длину сетки, размер отверстця (d ), толщину пере.эычек (cl > ) и определяют количество отверстий на сите за вычетом отверс-; тий, ааиятых отбойными листами грохо4

Ь

5 е,= -е Ь(-р

1М, Величину средней вероятности просева подрешетного материала(р 1 onpeIl. М, деляют по формуле в +((13 5 где at, — содержание узких фракций подрешетиого материала в исходном, в процентах или долях единицы; дВи4 — соответственно верхний и нижний граничные диаметры узких фракций, мм;

Р8 И P — вероятность просева, одиночных частиц, диаметры которых равны 00 и d и определяются по формулам у (c1 ) (с. -4н)

Ж+ 4) " Я+ "Ж

Предлагаемый способ определения эффективности грохочения позволяет повысить его точность.

Формула, изобретения

Способ определения эффективности

55 грохочения, включающий рассев проб на стандартных контрольных ситах, дополнительный рассев материала на ситах, просеивающая поверхность которых идентична просеивающей поверх40 ности грохота, и снятие характеристики сита, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности определения эффективности грохочения при снятии характеристики сита дополнительно измеряют толщину перемычек, разделяющих отверстия, и определяют количество отверстий на сите, а эффективность грохочения определяют по формуле, 50 Ь

E, <-е аЕп(-у„,„.), где е — основание натурального логарифма;

И - количество отверстий на сите;

55. Ь - технологическая характеристика грохота, кг/ч м;

g — удельная нагрузка на грохот, кг/ч м;

876204

Составитель С.Мягков

Редактор Н.Кешеля Техред А.Савка Корректор Н.Швидкая

Заказ 9436/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Пагент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

d, — содержание в исходном материале частиц, размер которых мень" ше диаметра отверстия сита, в

1 долях единицы;

P — средняя вероятность просева подрешетного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Инструкция по выбору размеров

5 отверстия сит для грохочения щебня и гравия. M., 1964, с.4-10.