Устройство для заливки металла в кокиль

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0 0180 (21) 2861072/22-02 (51)hA. КЛ.

В 22 0 39/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

ГосударетвенныЯ ноинтет

СССР но дмаи нэобретеннЯ н отнрытнЯ

Опубликовано 301081. Бюллетень Н9 40 (53) УДК 621 746..043(088.8) Дата опубликования описания 30.1081 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА В КОКИЛЬ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике заливки металла в двухместный (многоместный) кокиль.

Известно устройство для заливки металла, выполненное в виде глуходонной разливочной трубы, включающее ковш с погружным стаканом с боковыми отверстиями . 1 ).

Недостатками известного устройства является низкая производительность и ненадежность в работе.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства. указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем заливочный ковш с погружным стаканом с боковыми отверстиями, погружной стакан снабжен упирающимся в его днище кристаллизатором с механизмом прижима к стакану и механизмом поворота относительно его, прн этом механизм прижима выполнен в виде подвижной опоры, установленной с возможностью осевых смещений посредством буферных пружин, а механизм поворота выполнен в виде храпового механизма, имеющего двустороннее действие с неравномерным углом поворота.

Кроме того храповой механизм выполнен с двумя собачками прямого и обратного действия, при этом последняя установлена с возможностью взаимодействия с неподвижным упором храпового колеса для его поворота в обратном направлении на угол 7-15 от ь угла поворота в прямом направлении.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез, на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3поперечный разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез механизма поворота

В-В на фиг. 2; на фиг 5 - то же, в момент поворота на 30.

Устройство для заливки двухручьевых кокилей жидким металлом при-отлив. ке труб с продольными и поперечили ребрами, присоединителвными фданцами и другими утолщениями, состоит иэ погружного стакана 1 с центральным каналой 2 и боковыми каналами 3, вхо дящего в центральный канал стояка, расположенного а разъеме кокилей 4 состоящих из полукокилей 5 (фиг. 1) °

Воковые каналы 3 металлопровода совпадают со щелевыми питателями 6, расположенными в каждом кокиле 4 и соединенными с полостью продольного реЬра 7 и поперечного ребра 8, отливае-

876292

Подача воды s кристаллиэатор И ее отвод обеспечиваются муфтой 16.

Внутренняя полость трубы формиру65 ется кристаллизатором 33 (фиг. 2). мой трубы (фиг. 2-3).,В верхней части стакан 1 укреплен к днищу заливочного ковша 10 с жидким металлом 11. В нижней части погружной стакан 1 опирается на водоохлаждаемый кристаллизатор

12, который также входит в центральный канал стояка, расположенного в разъеме кокилей 4. Нижним концом водоохлаждаемый кристаллиэатор опирается на подвижную опору 13 механизма прижима с буферными пружинами 14,направляющими колонками 15. Нижний конец водоохлаждаемого кристаллизатора 12 имеет водоподводящую и водоотводящую муфту 16 и заканчивается хвостовиком со шлицами, входящими в шлицовую муфту 17 с механизмом поворота водоох- 15 лаждаемого кристаллиэатора 12.

Механизм поворота, служащий для поворота водоохлаждаемого кристаллиэатора 12, состоит иэ прямоэубого храпового колеса 18, жесткопосаженно- Я)

ro на хвостовик 19 шлицевой муфты 17, неподвижного упора-ограничителя 20, собачки 21 прямого поворота и собачки

22 обратного поворота с осью 23 их вращения фиксирующей пружины 24, фиксатора 25 фрапового колеса, качающегося,рычага 26 с собачками 21 и 22 и тяги 27 качающегося рычага. Для регулировки величины обратного поворо.та водоохлаждаемого кристаллизатора угол-ограничитель 20 может поворачиваться вокруг оси.шлицевой муфты 17 на величину прорези 28 и стопорится винтом 29 (фиг. 4,5).

Кокили 4 состоят из двух полукокилей 5, сжатых между собой пружинным 35 устройством 30 (фиг. 3), непрерывно перемещаются механизмом 21 (фиг. 2) в вертикальной шахте 32. Внутренняя полость трубы образуется водоохлаждаемым кристаллизатором 33. 40

Устройство работает следукщим образом.

Нолукокили 5 перемещают к погружному стакану 1 (фиг. 1) по направле- 45 нию стрелки "Г" (механизм перемещения условно не показан) образуют кокили

4, которые в вертикальной шахте 32 с помощью механизма непрерывно перемек(ается по стрелке "д" (механизм 59 перемещения показан условно). В каждом кокиле 4 отливается отрезок трубы 9 с продольными ребрами 7 и поперечными ребрами 8,(фиг. 3). В центральной части кокиля 4 имеются каналы у для стояка, в который в верхней части входит погружной стакан 1 с центральными каналом 2 и боковыми канадщ4и.3, Жидкий металл 1 из ковша 10 по центральному каналу 2 погружного стакана 1 и боковым .каналам- бО

3, совпадающими со щелевыми питателями 6, непрерывно поступает в щелевые питатели 6 кокили 4 и заполняет внутреннюю полость кокилей 4, т.е. образует продольные ребра 7, поперечные ребра 8, тело трубы 9 и другие детали трубы.

Погружной стакан 1 своим нижним концом опирается на водоохлаждаемый кристаллизатор 12, который совместно со стаканом 1 полностью заполняют центральный канал кокиля 4, в котором должен был образоваться литейный стояк (фиг. 1,2). Водоохлаждаемый кристаллиэатор 12 под воздействием подвижной опоры 13 и буферных пружин

14 плотно прижимается к погружному стакану 1, тем самым закрывает щелевые питатели 6, выходящие эа нижнюю кромку погружного стакана 1, имеющие жидкий металл, что в конечном итоге исключает возможность жидкого металлу вытечь иэ кокилей 4 через питатели 6.

Для предотвращения образования износа водоохлаждаемого кристаллизатора 12 по линии прохождения щелевых питателей, а также вытекание жидкого металла в образовавшийся зазор, водоохлаждаемый кристаллизатор 12 имеет вращательное движение, т.е. поворачивается в одну и в другую сторону, причем поворот в обратную сторону составляет 25-50% от поворота в прямом направлении.

Поворот водоохлаждаемого кристаллизатора 12 осуществляется храповым механизмом (фиг. 4, 5) за счет тяги

27 привода качающегося рычага 26 с собачками 21 и 22 (привод тяги условно не показан). При движении качающегося рычага 26 в прямом направлении собачка 21 входит в зуб храпового колеса 18 и прворачивают его на угол .

20-30, собачка 22 обратного поворота в начале хода проскакивает несколько зубьев храпового колеса 18, а затем скользит по упору - ограничителю 20. При движении качающегося рычага 26 в обратном направлении собачка 21 выходит иэ зацепления храпового колеса, а собачка 22 обратного поворота в начале хода скользит по неподвижному упору — ограничителю 20i а затем входит в зацепление с храповым колесом и поворачивает его в обратнам направлении на 25-50 от угла поворота в прямом направлении. Вели.— чину обратного поворота можно регулировать за счет перестановки упораограничителя 20, который можно повернуть на угол, ограниченный прорезью 28. Для предотвращения самопроизвольного поворота храповое колесо удерживается фиксатором 25. Шлицевое . соединение позволяет водоохлаждаемому кристаллизатору 12 перемещаться в вертикальном направлении и плотно прижиматься к металлопроводу.

876292

Формула. изобретения

1. Устройство для заливки металла в кокиль, содержащее заливочный ковш с погружным стаканом, имеющим, боковые отверстия, о т л и ч а ю— щ е е с я тем., что, с целью повыаения производительности и надежности устройства в работе, погружной ста20

В нижней части вертикальной шахты

32 кокиля 4 расходятся по полукокили

5, перемещаются по стрелке "E" (фиг.1) и возвращаются в исходное положение. (механизм перемещения условно не показан). Труба 9 и водоохлаждаемый кристаллизатор 12 освобождается.

Использование устройства для механизированной заливки кокилей на уста новке йепрерывной отливки чугунных ребристых экономайзерных труб позво-, лит сэкономить до 20-30В жидкого чугуна и даст экономический эффект 100.

125 тыс. рублей в год. г кан снабжен упирающимся в его днище кристаллизатором с механизмом прижима к стакану и механизмом поворота относительно его, при этом механизм прижима выполнен в виде подвижной опоры, .Установленной с возможностью осевых смещений посредством буферных пружин, а механизм поворота выполнен в виде храпового механизма, имеющего двустороннее действие с неравномер ным углом йоворота.

2.устройство по п.1,о т л и ч а ю щ е е с я тем,что храповой механизм выполнен с двумя собачками прямого и обратного действия, при этом последняя установлена с возможностью взаимодействия с неподвижным упором храпового колеса для его поворота в. обратном направлении на угол 7-15 от угла поворота в прямом направлейии. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР В 564783, кл, В 22 0 11/10, 1973.

87б292

Составитель Г.Кибовский

Редактор A.Âëàñåíêî Техред Т.Маточка Корректор Г.Назарова

Заказ 9448/11 Тирам 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4